Консорциум «РазвИТие» провел очередной форум, посвященный российскому сквозному PLM-комплексу. Участникам мероприятия представилась возможность обсудить перспективы замещения импортных продуктов для решения инженерных и производственных задач, оценить потенциал отечественных разработок. В центре внимания экспертов были обновленные версии продуктов консорциума «РазвИТие», работающие на российских операционных системах на базе Linux.
На ставшем традиционном форуме представители консорциума не только рассказывают, но и показывают, насколько приросли функциональные возможности программных продуктов. Проверить работоспособность предлагаемых инженерных программных продуктов можно в ходе проектирования и производства изделий. Точкой отсчета в деловом общении на мероприятии стал разговор на тему «цифровой суверенитет страны как основа промышленного».
Проектировать в своем PLM
С программным докладом на пленарном заседании выступил генеральный директор компании «Аскон» Максим Богданов. В последнее время на рынке происходят глобальные перемены. Одной из ключевых тенденций эксперт назвал открытость нашей промышленности к отечественным решениям. Стартовали десятки проектов, связанных с импортозамещением. Многие из них раньше можно было характеризовать как пилотные решения, а теперь они масштабируются и тиражируются в рамках корпораций.
В ближайшие годы тема импортозамещения в сфере проектирования сложнейших изделий, внедрения отечественных программных продуктов не утратит своей актуальности. Генеральный директор компании «Аскон» напомнил, что в 2019 г. консорциум заявил о своей стратегической цели – создании отечественного «тяжелого» PLM-комплекса и на форуме «ИТОПК» в Екатеринбурге показал дорожную карту. К настоящему времени эта карта значительно изменилась, однако по-прежнему «РазвИТие» продолжает смотреть на три года вперед.
Важнейшим элементом дорожной карты остается обеспечение поддержки отечественных доверенных операционных систем и систем управления базами данных. Без этого провести качественное импортозамещение, в том числе на объектах критической инфраструктуры, невозможно. В «Аскон» отдают себе отчет в том, что необходимо перестроить процессы разработки ПО, сделать их безопасными, предстоит сертифицировать соответствующие компоненты решения для работы с чувствительными данными. Все это – слагаемые труда специалистов, которые создают PLM-продукты.
В настоящее время предметом приложения усилий разработчиков, заказчиков, представителей органов власти являются особо значимые проекты. За последний год совместно с промышленностью удалось сформулировать функциональные требования к PLM-продуктам. На основе этих требований обновлены дорожные карты компаний, входящих в консорциум. По словам Максима Богданова, твердый заказ между промышленностью и разработчиками позволяет составлять планы работ, в том числе по развитию ИТ-инфраструктуры, на несколько лет вперед.
Речь идет не просто о доработке PLM-продуктов совместно с промышленностью, а о полноценных цифровых платформах, которые позволяют решать отраслевые задачи. На очереди формирование цифровых платформ нескольких отраслей: двигателестроения, судостроения, боеприпасов.
Одно из преимуществ компании в том, что совместно с заказчиками на протяжении нескольких десятилетий она продолжает формировать научный, технологический и методологический задел, который составляет основу доработки решений до «тяжелого» PLM-комплекса. В докладе были отмечены компоненты технологического базиса для решений консорциума: «Лоцман: PLM» – платформа данных о жизненном цикле изделия, «Компас-3D» – единая среда для работы конструкторов, технологов, специалистов-расчетчиков. При этом связующим элементом всех решений консорциума выступает единое апробированное геометрическое ядро С3D, которое применяется в странах «незапада».
По словам представителя консорциума, ядро – условный термин, поскольку в качестве компонентов в него входят конвертеры, позволяющие обмениваться геометрической информацией, в том числе в разных форматах, решатели, компоненты для визуализации и многое другое. В настоящее время у С3D более 60 заказчиков, и каждый из них, пользуясь технологий, повышает глубину тестирования предлагаемых продуктов на основе решения сложнейших задач.
Дополнительная функциональность
На площадке форума «РазвИТие» были представлены новинки консорциума. Сложнейшие изделия проектируются в концепции управления требованиями, которые формируются на начальной стадии и должны быть прослеживаемыми на всех этапах жизненного цикла. В состав системы управления требованиями в «Лоцман: PLM» теперь входит мощный блочный редактор, позволяющий формировать спецификацию и управлять ею по мере необходимости. Благодаря реализованному интерактивному формату в документ можно вставлять таблицы, рисунки, нумерованные простые списки и т. д.
Когда зарубежные поставщики компонентов и оборудования ушли с российского рынка, особенно актуальной стала задача реверс-инжиниринга. В «Компас-3D» обеспечивается поддержка полигонального представления моделей – реализованы линия пересечения полигонов с плоскостью, создание поверхности по подобию полигонов, гибридный каркасно-поверхностный режим работы.
В числе новинок технологической САПР – комплектование операций с использованием 3D-модели сборки. Еще одна опция – визуализация сборочных техпроцессов – позволяет специалисту оценить состояние сборки в любой момент.
В предыдущие годы в рамках внедренческих проектов обеспечивалась интеграция баз данных электрических компонентов в продукте «Полином: MDM» и базах продукта для приборостроительного проектирования Delta Design. Cейчас функциональность выполняется «из коробки» и тиражируется в масштабах предприятия.
Подготовка производственных файлов в продуктах Delta CAM – это компонент приборостроительной проектной платформы Delta Design. Анонсирован выход коммерческой версии продукта к концу года. У заказчиков появится возможность не только проектировать, но и изготовить файлы для производства.
Продолжают прирастать опциями продукты для расчетов в сфере аэрогидродинамики, химических процессов, теплопередачи. Встроенный в «Компас-3D» KompasFlow развивается в сторону повышения сложности решаемых задач – можно формировать расчетные проекты на основе сборок. FlowVision расширил свои возможности в области решения задач приборостроения и турбомашиностроения.
Развиваются продукты APM WinMachine и APM FEM. В частности, в APM FEM решена задача виртуальных соединителей. Теперь можно использовать такие компоненты, как пружины, болты, визуализировать результаты расчета в местах этих соединителей. Одно из слагаемых качественного процесса подготовки производства – симуляция программы для оборудования с ЧПУ.
В ответ на вызовы времени
Об ускоренном применении отечественных решений в рамках импортозамещения в двигателестроении шла речь в выступлении директора по цифровой трансформации АО «ОДК» Вячеслава Христолюбова. В частности, он рассказал о новых проектах, к реализации которых приступили в многопрофильной корпорации, включающей в себя КБ, девять крупных заводов, предприятий, специализирующихся на ремонте газотурбинной техники. По словам эксперта, применение новых технологий в машиностроении требует качественно иного подхода к использованию цифровых решений, необходимых для проектирования, производства и сервисного облуживания газотурбинной техники.
В прошлом году корпорации пришлось выбирать отечественное решение по управлению жизненным циклом продукции. Предпочтение было отдано программным инструментам «Аскон», что неслучайно. Некоторые предприятия «ОДК» уже пользовались продуктами этой компании для решения задач, не связанных с проектированием основной продукции. Переход на ПО «Аскон» – из разряда особо значимых проектов, поддержанных Минцифры.
Среди решающих аргументов в пользу выбора этого ПО представитель ОДК назвал наличие у компании собственного геометрического ядра, а также продуктов для решения задач, связанных не только с разработкой новых изделий, но и с технологической подготовкой производства. «Поскольку Аскон – основа консорциума «РазвИТия», то перспективы нашего сотрудничества шире CAD и PLM», – заявил Вячеслав Христолюбов.
Проект реализуется на базе основного конструкторского бюро «ОДК-Авиадвигатель». К 2026 г. планируется внедрить в «ОДК-авиадвигатель» и «ОДК-Пермские моторы» отечественные системы CAD/CAM, ПО для разработки изделий из полимерных и композитных материалов, а также отечественную PLM-платформу для ведения новых проектов. К настоящему времени сформирована дорожная карта, специалисты приступили к разработке техзаданий. На форуме было объявлено о том, что новый двигатель для тяжелого транспортного вертолета ПД-8В будет проектироваться с нуля в системе «Компас-3D» на базе Самарского КБ.
Представитель «ОДК» подчеркнул, что партнерство с «Аскон» в корпорации рассматривают не только как проект перехода с иностранного ПО на российское: «Хотелось бы сделать шаг вперед, чтобы в результате сотрудничества с компанией «Аскон» мы не просто получили аналог иностранного ПО для разработки новых изделий, но и в чем-то оказались лучше. Не зря консорциум называется «РазвИТие». Только развиваясь мы сможем двигаться вперед и опережать зарубежных конкурентов».
Цифровая платформа для отрасли
Предприятия концерна «Техмаш» попали под санкционное давление задолго до февраля прошлого года. Взаимодействие с иностранными вендорами прекратилось еще до 2020 г., когда был взят курс на импортозамещение.
Директор по цифровой трансформации концерна «Техмаш» Дмитрий Конышев посвятил свое выступление созданию платформы конструкторской и технологической подготовки производства (КТПП) отрасли боеприпасов на базе отечественного программного обеспечения.
Проект реализуется в АО «Техмаш» и на предприятиях, входящих в контур его управления, рассчитан на 27 месяцев, признан особо значимым и получил господдержку.
К настоящему времени завершен первый из пяти этапов проекта – обследованы бизнес-процессы разработки и постановки на производство, подготовлены частные техзадания на подсистемы платформы. На заключительной стадии находится второй этап, предусматривающий разработку архитектуры целевой модели КТПП, описание решений и формирование единой модели данных.
Как показали результаты обследования бизнес-процессов, у каждой организации своя специфика, но специалисты руководствуются единой нормативной документацией с учетом отраслевой специфики. В общий реестр унифицированных требований к подсистемам КТПП включено десять подсистем. По словам эксперта, предпосылкой к реализации единой модели данных (ЕМД) служит высокий уровень внутренней кооперации. За эксплуатацию и поддержку ЕМД будет отвечать головная компания.
В состав проекта входят, например, подсистемы технологической подготовки производства, виртуальных испытаний, подсистема НСИ. Единую модель данных планируется реализовать как централизованную систему, обеспечив интеграцию с распределенными инсталляциями на всех предприятиях – участниках проекта.
Особенности проекта обусловлены большим количеством основных разработчиков, которые перегружены работой. Поэтому возникли трудности с привлечением их в качестве экспертов, для того чтобы модель данных была не только предложена вендором, но и согласована и апробирована пользователями.
По итогам проекта планируется внедрение 1,5 тыс. рабочих мест для конструкторов, разработчиков, расчетчиков, технологов и специалистов, отвечающих за техническое оснащение. Для реализации этого сложного проекта создан управляющий комитет с привлечением представителей всех основных разработчиков, назначены кураторы, ответственные руководители, сформированы рабочие группы на уровне концерна «Техмаш». На каждом предприятии есть внутренняя команда по его реализации. Одновременно создается единый центр компетенций, который впоследствии будет тиражировать решение.
В контуре полного цикла
Основные бизнес-эффекты, полученные в результате проектирования платформы БПЛА в отечественной CAD-cистеме «Компас-3D» и сопутствующих продуктах, представил генеральный директор ООО «ОКБ» Константин Корюкин.
Современные версии системы позволяют эффективно работать с поверхностями, что эксперт назвал большим прорывом. С помощью стандартных инструментов (метасплайн) продукта можно обеспечить требуемую гладкость поверхности, что экономит значительное количество ресурсов – средств и времени.
Испытания модели проводятся виртуально, без использования аэродинамической трубы. Не нужно изготавливать макет (болванку) изделия, а виртуальных конфигураций будущего изделия может быть несколько. По итогам испытаний легко вносить изменения. Инструмент интегрирован в среду «Компас-3D». Текущая конфигурация системы позволяет формировать собственные библиотеки, наполнять их параметрами – по сути, создавать САПР внутри САПР.
Рассказывая о преимуществах полного цикла работ, выполняемых с помощью инструментов консорциума, эксперт упомянул «легкие» проблемы, которые можно решать, общаясь с разработчиками «вживую». Все обращения оперативно рассматриваются, даются рекомендации. По словам генерального директора ООО «ОКБ», приложений без ошибок не бывает, но в данном случае они устраняются, чего нельзя было сказать о зарубежных CAD-системах. У небольших предприятий просто отсутствовала обратная связь с разработчиками систем.
За тем, как в «ОКБ» внедряются продукты консорциума «РазвИТие» (это происходит в настоящее время), Константин Корюкин предлагает следить едва ли не в онлайн-режиме. Соответствующими материалами он делится в телеграм-канале и на популярном видеохостинге.
