В Москве состоялся Международный металлургический саммит «Цифровизация», собравший более 160 представителей ведущих горно-металлургических компаний. Это специализированное мероприятие стало площадкй для ИT-профессионалов, стремящихся к внедрению цифровых технологий в горнодобывающую промышленность и металлургию. Участники обсуждали актуальные тренды и инновации, направленные на трансформацию отрасли на глобальном уровне.
На мероприятии прошел Стратегический конгресс «От автоматизации к цифровой экосистеме», открытый управляющим группы компаний «ЭНСО» Антоном Мицыком. Модератором выступил Александр Новиков из УК «Уральская сталь». Эксперты обсудили внедрение цифровых технологий, импортозамещение в горно-металлургическом секторе и проблемы цифровизации. Основные темы включали промежуточные результаты цифровизации, снижение влияния человеческого фактора в управлении, приживаемость решений и барьеры импортозамещения АСУТП в российской промышленности.
Екатерина Белинская, бизнес-партнер и руководитель цифровой трансформации производственного блока ПАО «Алроса», поделилась мыслями о «слепых» зонах цифровой трансформации производственных процессов горнодобывающего предприятия.
Современная промышленная индустрия находится на этапе внедрения компонентов «Индустрии 4.0», которые представляют собой комбинацию физических процессов, таких как роботизированные руки, и компьютерных алгоритмов. Эксперт подчеркнула преимущества четвертой промышленной революции, среди которых увеличение производительности труда, улучшение безопасности работников за счет сокращения рабочих мест в опасных условиях, повышение конкурентоспособности и создание принципиально новых продуктов.
«Цифровая трансформация – это кардинальное изменение парадигмы ведения бизнеса, – пояснила Екатерина. – Мы говорим о трансформированном предприятии, где кадровые, маркетинговые и финансовые процессы и само производство функционируют по-другому. Это своего рода точка сингулярности, переходя через которую бизнес начинает действовать совершенно иначе».
Однако в процессе цифровизации существуют и «слепые» зоны – неконтролируемые процессы или их отсутствие, которые могут привести к серьезным производственным, финансовым и юридическим рискам. Екатерина назвала несколько ключевых аспектов, которые необходимо учитывать для успешной цифровой трансформации:
– знание о том, что такое цифровая трансформация, должно быть распространено на всех уровнях менеджмента;
– понимание эффектов цифровой трансформации необходимо для определения четкой цели, выраженной в измеримых метриках и результатах для бизнеса;
– определение ответственности за бизнес-эффекты и сроки реализации инициатив.
Для успешного преодоления слепых зон Екатерина дала следующие рекомендации:
- локализуйте места трансформации вокруг групп процессов и прозрачно опишите, почему именно эта группа нуждается в цифровизации и к каким результатам это приведет;
- зафиксируйте метрики для определения результатов;
- определите ответственных за движение, методологию управления изменениями и комбинацию контрольных мероприятий. Выберите систему мотивации для вовлечения сотрудников в процесс изменений.
Таким образом, успешная цифровая трансформация требует не только внедрения новых технологий, но и осознания всех процессов, которые могут повлиять на ее эффективность.
Александр Карус, менеджер проектных продаж компании Benza, поделился практическими кейсами цифровых инноваций в сфере контроля и учета топлива в горнодобывающей промышленности и металлургии.
Cистема автоматизации включает установку датчиков и контрольных устройств, предлагая различные варианты для оптимизации процессов. Данная система позволяет существенно сократить затраты на персонал, что особенно актуально в условиях кадрового голода, с которым сталкиваются многие предприятия.
По словам Александра, система отличается простотой использования: она позволяет контролировать процессы в любое время и в любом месте. Пользователи могут легко вводить данные и работать с программой без специальных навыков.
Сервис Benzamat предоставляет возможность пользователям получать все необходимые отчеты и вести статистику расхода топлива всего в несколько кликов, независимо от местоположения и времени суток. Программа идентифицирует водителя и транспортное средство, а каждая сделка оформляется электронной квитанцией или счетом, содержащими важные параметры для учета топлива.
Александр привел сравнение работы до и после установки программного обеспечения. До автоматизации предприятия сталкивались с бесконтрольным приемом топлива от поставщиков, учет отпуска топлива велся вручную в журнале, что затрудняло анализ динамики использования. Отсутствовала система контроля выдачи топлива водителям.
После внедрения системы водители получают возможность заправляться по картам с установленными лимитами. Теперь можно создавать точные и информативные отчеты о расходе топлива, загружать их в файл и отправлять бухгалтеру. Кроме того, пользователи могут получить аналитику по полученному и отпущенному топливу за конкретный период и визуализировать данные в диаграммах для удобства восприятия.
Система также предлагает гибкие режимы подачи топлива – с помощью кнопок «Старт/Стоп», через программу оператора или смарт-карты. При необходимости можно ограничить доступ к данным для определенных сотрудников. Важно отметить, что пользователи получают точные данные о количестве и качестве привезенного топлива сразу в программу, а при наличии нескольких резервуаров их можно объединить в сеть для удаленного мониторинга.
Олег Повышев, руководитель Службы по развитию цеховых информационных систем ПАО ТМК, представил программу «Цифровое производство ТМК».
Основным функциональным направлением компании стало совмещение существующих на рынке решений разных производителей. «Мы подобрали адекватно отражающий технологический стек используемых решений для автоматизации тех или иных производственных процессов», – рассказал выступающий.
Докладчик подчеркнул, что при выборе программной платформы важно сохранять баланс. В частности, эксперт упомянул использование ранее внедренной в компании ERP-системы, которая «прекрасно работает и развивается в рамках этого компетента».
Говоря о цифровой трансформации, Олег отметил, что она реализуется в рамках программы цифрового производства ТМК.
Основой этой программы являются архитектурные решения, которые определяют бизнес-выгоды: «Нам нужна определенная структура используемых автоматизированных систем управления. Надо понимать, как с точки зрения бизнеса они взаимодействуют между собой». Эксперт добавил, что бизнес-архитектура задает каркас, в рамках которого все системы начинают функционировать.
Ключевым моментом выступления стал рассказ о создании цифровых двойников производственных процессов: «Все аспекты производства, вспомогательного и обеспечивающего, должны найти свое отражение в виде цифрового двойника».
Олег Повышев подчеркнул важность аккумулирования данных для централизованного доступа к ним всеми смежными системами автоматизации: «Например, в системе идентификации и прослеживания продукции мы однозначно определяем каждую единицу продукции в потоке и собираем все технологические режимы, в которых она производилась».
В завершение своего выступления Олег отметил: «Цифровая трансформация производства – это фундаментальное переосмысление производственной деятельности для существенного повышения эффективности и качества функционирования производственной системы промышленных предприятий российского дивизиона Группы ТМК».
На мероприятии было подписано партнерское соглашение между ООО «Реглаб» и ООО «УльтимаТек», в соответствии с которым компании «УльтимаТек» предоставляются эксклюзивные права на продажу и внедрение решений «Реглаб» в металлургической отрасли.
Международный металлургический саммит «Цифровизация» стал важным событием для горно-металлургической отрасли, подчеркнув актуальность внедрения цифровых технологий. Дискуссии о цифровых экосистемах и импортозамещении открыли новые горизонты для дальнейшего развития.
