Олег Шиловицкий, директор направления PDM/PLM, компания Autodesk
Не существует технологии, которая бы одинаково хорошо подходила для каждого машиностроительного предприятия. Любое предприятие в условиях конкуренции пытается внедрять инновации, применять собственные уникальные подходы к проектированию и выпуску изделий, как следствие – роль систем управления жизненным циклом изделия (PLM) на каждом из этих предприятий особая.
При этом производители PLM-решений стараются создать продукт, максимально подходящий для решения задач машиностроительных предприятий. Один из способов – «подогнать» программное обеспечение под специфику конкретной индустрии. В целом это неплохой подход, обеспечивающий взаимопонимание между производителем ПО, партнерами по его внедрению и клиентами. Но вместе с тем стоит отметить, что даже между предприятиями, работающими в одной и той же отрасли, может быть огромная разница (в частности, это касается аэрокосмической, автомобильной отрасли, индустриального машиностроения).
Другой способ дифференциации машиностроительных предприятий – по типу производственной среды. Всего таких типа три: производство на склад (make to stock), сборка под заказ (assembly to order) и выпуск по запросу (make to order). Каждый из перечисленных типов требует специфических инструментов управления жизненным циклом изделия, имеет свои слабые места и преимущества.
Производство на склад
С точки зрения управления жизненным циклом изделия это, наверное, самая простая модель промышленного предприятия. При таком подходе к организации производства контроль над взаимодействием инженерной и производственной среды формализован, процесс взаимодействия влияет на продукт или меняет производственную среду. Основная роль PLM в данной среде – обеспечение конфигурационного управления и удержание фокуса на потребностях клиента. При этом степень взаимодействия между PLM-решениями и другими системами, контролирующими непосредственно производственный процесс, относительно невысокая.
Сборка под заказ
Одна из главных сложностей при использовании данного типа промышленного производства – большое количество конфигураций продукции. Предприятие не способно предвидеть все возможные вариации клиентских заказов и создать все необходимые спецификации материалов для всех возможных конфигураций изделий. С другой стороны, при сборке под заказ производству необходимо создавать меньшее количество компонентов, чтобы эффективно управлять производственной средой и производственным графиком. Одна из главных задач PLM-систем при работе в производственной среде этого типа – создать настраиваемую архитектуру компонентов между инженерной и производственной средой, которая позволит инженерам и специалистам по планированию эффективно работать в команде. Следует также отметить, что при сборке под заказ требуется решить серьезную задачу по интеграции проектирования и производства. В данном случае PLM-решения способны сделать механизм этой интеграции простым и гибким.
Выпуск по запросу
Наиболее вертикально интегрированная среда с точки зрения взаимодействия проектировщика и производства. По идее, каждая единица продукции при работе в среде этого типа выпускается в соответствии с индивидуальным запросом клиента. Инженерам в такой ситуации приходится сложнее всего. Необходимо одновременно управлять инженерной средой, производством и цепочкой поставок. Взаимодействие инженеров, производства и клиента является ключом к успеху и гарантирует, что клиент останется доволен. PLM-система может внести значительный вклад в общий успех, обеспечив обмен информацией и став «дирижером» процесса совместной работы.
Вывод
Роль PLM-решений, как мы видим, будет различной в зависимости от того, какой тип производственной среды создан на машиностроительном предприятии. Формализованный контроль процессов – при производстве на склад, управление комплексом конфигураций – при сборке под заказ, вертикальная интеграция между проектированием и производством – при выпуске по запросу. Общим в этих подходах является то, что во всех случаях PLM-система позволяет всем участникам производственного процесса изготовления изделия обмениваться информацией и делать прозрачным процесс управления его жизненным циклом.
