Специалисты Внедренческого центра «Раздолье» создали дополнительный модуль к программе «1С:ERP Управление предприятием 2». Разработка заменяет отдельные функции классической PDM-системы. Для работы некоторых предприятий машиностроения этого набора может быть вполне достаточно, считают представители компании.
– На многих машиностроительных предприятиях до сих пор не используются полноценные PDM-системы, – поделился руководитель ВЦ «Раздолье» Евгений Грибков. – Иногда такие программы уже куплены, но остаются «лежать на полках» из-за сложностей внедрения и его длительных сроков. Дополнительной сложностью внедрения становятся проблемы их интеграции с ERP-системой. Причин много, а результат один – в России много предприятий, которые ведут конструкторско-технологическую подготовку (КТПП) в неприспособленных для этого программах, например, в Exсel. Наши специалисты подошли к решению этой проблемы наиболее простым способом: вместо того, чтобы разрабатывать более удобный аналог PDM-системы, создали разработку, которая представляет собой не отдельную программу, а подсистему, которая уже «зашита» в «1С:ERP». В разработке созданы автоматизированные рабочие места (АРМы) для конструктора, технолога, нормировщика, обеспечена связь с производством.
Функциональность у разработки – самая необходимая, убраны всe «фишки» больших систем, а потому и в освоении инструмент – проще и легче. При этом автоматизированные рабочие места позволяют решать специалистам целый ряд профессиональных задач.
В частности, на рабочем месте конструктора наглядно представлена электронная структура изделия в виде «дерева» со строго выстроенной иерархией изделий, деталей. Здесь же представлена и спецификация в терминах Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и тут же – «дерево» ревизий [как ревизий изменений, так и ревизий исполнений] по изделию, по которому можно проследить каждое внесённое изменение и его исполнение по времени. Все данные об изменениях фиксируются, сохраняются и строго упорядочены. Конструкторы могут прикреплять к документации – 3D-изображения, сканы чертежей и других значимых документов, которые смогут открывать специалисты, работающие в цехах производства, чтобы лучше понять особенности конструкции.
Технолог на своём рабочем месте может разрабатывать техпроцесс в соответствии с ЕСТД (Единым стандартом технологической документации) и формировать маршрутные карты. А нормировщику система позволяет хранить информацию о нормах рабочего времени и указывать ее в техпроцессах.
Загрузка данных в систему может происходить из Excel, CAD-cистем, ресурсных спецификаций в «1С:ERP». Прямо в системе можно проводить быстрые согласования спецификаций и техпроцессов. С помощью системы «Извещений об изменениях» информация о принятых изменениях моментально поступает из КБ на производство. Система фиксирует факт ознакомления специалистов цеха с нововведениями.
– Мы не говорим о разработке как о решении, которое подойдет всем или заменит полновесные PDM-продукты, но можем смело утверждать, что для многих компаний, использование нашей разработки вместе с «1С:ERP» поможет быстро закрыть вопрос с базовой автоматизацией КТПП, – отметил Евгений Грибков. – Наша практика это уже подтверждает.
Дополнительные возможности разработки
1. Система может не только генерировать ресурсные спецификации (РС) в «1С:ERP», но и решать обратную задачу: из РС создавать КТД (конструкторско-техническую документацию) в соответствии с едиными стандартами конструкторской и технологической документации (ЕСКД и ЕСТД).
- Вся КТД хранится в одном месте, и доступ к ней может быть предоставлен любому пользователю «1С:ERP». Если у вас документация разбросана по разным местам хранения и находится в разобранном состоянии, то инструмент позволит собрать её, объединить, упорядочить и сделает моментально доступной и понятной как для конструкторов, технологов, нормировщиков, так и для производства.
- Используются типовые справочники «1С:ERP», что позволяет избежать расхождений между КТД и такими справочниками в «1С:ERP» как «Номенклатура», «Виды рабочих центров» и другие. Кроме того, ввод данных от «первоисточника» позволяет обеспечить корректный ввод информации – номенклатура соответствует КТД и не «задваивается».
- Конструктор может добавлять в электронную структуру изделия – 3D-модели, сканы чертежей и другой конструкторско-технологической документации, чтобы вся необходимая документация была доступна в цехах.
- По уникальному обозначению детали в системе можно мгновенно вычислить все изделия, в которых применяется та или иная деталь. Этот поиск происходит автоматически.
Мнения представителей машиностроения о функционале PDM-модуля
Андрей Артёмов, директор по цифровому развитию АО «Калужский электромеханический завод» (Калуга)
«Представленное решение по управлению инженерными данными позволяет заменить на производстве локальные самописные системы или системы аналогичные Excel, которые применяются для работы конструкторами, технологами и нормировщиками на многих предприятиях. Получение стандартизированных печатных документов по составу изделий и маршрутных карт решает задачу с хранением твердых копий.
Разделение прав доступа, электронное согласование документов – это необходимый минимум для эффективного решения задач по развитию производства. Единая платформа на базе «1С:ERP» позволяет организовать бесшовный обмен данными. Разработка стала её отличным дополнением, считаем её хорошим решением начального уровня с потенциалом к дальнейшему развитию по управлению инженерными данными».
Вячеслав Шевцов, начальник отдела информационных технологий АО «ПСЗ «Янтарь» (Калининград)
«Давая оценку применимости конфигурации на базе «1С:ERP», отмечу, при небольшом составе изделия, она вполне способна решать задачи, предназначенные для систем этого класса, с той оговоркой, что внедрение происходит с нуля или заменяет условно Excel. Цена за продукт – более чем адекватная. Если есть в штате программист, который сможет «допилить» её для несложного производства — mast have!»
Илья Прилепский, руководитель направления ИТ АО «Авиаагрегат» (Самара)
«Решение по реализации минимальных функций PDM будет интересно не только тем предприятиям, которые не имеют полноценной системы управления данными об изделии, но и другим, использующим ее в интеграции с «1С:ERP».
Очень часто на предприятии необходимо одновременно сразу несколько активных версий составов изделия. Например, по одной спецификации производится новое изделие, а другие спецификации соответствуют пришедшим на ремонт. Удобное представление технологического процесса в иерархической структуре, привязанной к составу изделия, обеспечит эффективную работу по их ведению в «1С:ERP».
Михаил Беляков, инженер-аналитик ПАО «Техприбор» (Санкт-Петербург)
«Подсистема как часть 1С – задумка неплохая. Такая организация позволяет конструктору и технологу сразу работать на данные, которые будут использованы производством и дальше. Удобно, что мы избавляемся от проблем интеграции, работая в одной системе. Это плюс. Но, конечно, хочется видеть на рельсах «1С» более полновесную PDM-систему, а не «вместо PDM».
Владимир Козлов, ИТ-руководитель Научно-технического центра комбайностроения ОАО «ГОМСЕЛЬМАШ» (Гомель)
«Представленное решение содержит минимально необходимый PDM-функционал: управление электронным архивом, составом изделия, процессами, поддерживает различные классификаторы, обеспечивает несколько вариантов представления электронного состава изделия.
Судить о том, насколько данное решение подойдет конкретному предприятию, следует после проведения «индивидуальной примерки» – реализации пилотного проекта. Тогда проявится и полнота, и эффективность функций, предлагаемых PDM-системой пользователям. Очень заманчиво звучит «бесшовная интеграция с ERP и бухгалтерией»: это важно, поскольку все системы на одной платформе и в единых базах – можно избежать традиционного «шлюзования»-обмена данными между конструкторами и производством».
Александр Васильев, начальник группы ОКБ им. А. Люльки, филиала ПАО «ОДК-УМПО» (Москва)
«Изучая подборку статей по PDM-системам, был приятно удивлён появлению PDM-модуля от Внедренческого центра «Раздолье».
В данный момент, на рынке PDM-систем сложилась интересная ситуация, которая характеризуется следующими факторами:
– взят курс на импортозамещение,
– программное обеспечение «1С» является самым распространённым в РФ,
– в PDM-системах содержатся многие объекты нормативно-справочной информации общие с учётным контуром «1С»,
– наличие на рынке труда огромного количества программистов и аналитиков «1С» разных направлений,
– наличие богатого опыта, компетенций в работе с PDM-системами,
– простота интеграции PDM-систем с «1С» с другими одноплатформенными
конфигурациями,
– дороговизна внедрения и содержания импортных систем.
Эти факторы предопределяют появление новых отечественных разработок PDM-систем. Одной из них является PDM-модуль.
Конфигурация обладает оснащением, которое позволяет обеспечить выполнение большого круга задач из процесса жизненного цикла продукции, начиная с учёта конструкторской и технологической документации, формирования номенклатуры и заканчивая обеспечением нормативно-справочной информацией других подсистем «1С» на предприятии. При этом ценник на неё – очень демократический, возможно относительно лёгкое внедрение и развитие командой специалистов «1С».
Такие компоненты, как архив конструкторской и технологической документации с учётом версионирования, подсистемы нормирования и учёта полуфабрикатов, помогут понять потребности предприятия в части соответствия людских ресурсов и задач бизнеса, решаемых при помощи автоматизации, получить результат и, может быть, кастомизировать и развить данную систему, превратив её в самодостаточную, для решения своего класса задач».
https://razdolie.ru
