Специалисты компании ИТРП комплексно автоматизировали работу «Уральского Турбинного Завода». С помощью 1С:ERP организовано оперативное планирование производства, обеспечен точный расчет потребности производства в материалах и комплектующих. Простои оборудования сокращены на 15%, оборачиваемость запасов выросла на 12%, исполнение заказов ускорилось. Данные о себестоимости продукции на каждом этапе технологического цикла помогают предприятию оптимизировать затраты и повышать рентабельность производства.
Уральский Турбинный Завод (АО «УТЗ») — крупнейший российский производитель турбин, предприятие выпускает уникальные конденсационные и теплофикационные турбины для паросиловых установок, паровые турбины для энергоблоков, судовые турбины для кораблей с атомной энергоустановкой и другое силовое оборудование.
Для успешной деятельности предприятию необходимо точно прогнозировать и соблюдать сроки выпуска продукции, четко контролировать производственный процесс, себестоимость заказов, в том числе, с учетом особенностей длительного цикла производства.
Ранее на предприятии использовались несколько устаревших и лишь частично взаимосвязанных информационных систем. Из-за разрозненности данных было сложно планировать производство, рассчитывать потребность в материалах и комплектующих, получать данные о себестоимости выпуска.
Предприятию требовалась новая информационная система, которая позволила бы объединить работу подразделений, улучшить планирование производства, обеспечить точный расчет себестоимости в разрезе полуфабрикатов и этапов технологического цикла.
Для решения поставленных задач была выбрана система 1C:ERP. Партнером по проекту стал 1С:Центр ERP «Институт типовых решений — Производство» (ИТРП).
Основная часть проектных работ, включая функциональное моделирование, доработки, подготовку пользователей, нормализацию справочников и ввод начальных, данных была выполнена за 10 месяцев, затем около 3 месяцев продолжалась опытная эксплуатация системы. В настоящее время на предприятии автоматизировано 400 рабочих мест, на которых используются функции управления закупками, продажами, запасами, производством и финансами, ведется управленческий, регламентированный, кадровый учет и расчет зарплаты.
Ключевые результаты проекта:
Предприятие перешло от котлового расчета себестоимости к расчету себестоимости в 1C:ERP в разрезе полуфабрикатов и этапов, с возможностью анализа прямых и распределяемых затрат. Это позволяет руководству оперативно контролировать и оптимизировать производственные затраты, повышая рентабельность производства.
В системе доступна оперативная информация об использовании производственных мощностей и их занятости в периоды ремонтов. Эта информация помогает планировать выпуск продукции с учетом доступности оборудования. Простои в производстве сокращены на 15%.
Планирование производства типовыми средствами 1C:ERP позволило формировать оптимальные маршруты прохождения изделия по производственным участкам. Точность прогнозирования сроков выпуска продукции значительно повысилась, выполнение заказов ускорилось.
Автоматизация расчета обеспечения потребностей производства уменьшила избыточные закупки и запасы материалов, в результате оборачиваемость складских запасов повысилась на 12%.
Заместитель генерального директора по экономике и финансам АО «УТЗ» Алексей Шитов отмечает: «Переход на 1C:ERP является частью большого проекта цифровой трансформации предприятия в соответствии с принятой руководством стратегией развития. На текущий момент нам удалось оптимизировать планирование производства, сократить простои, ускорить исполнение заказов. Считаем, что цели проекта достигнуты и планируем следующие шаги по цифровизации управления».
Оригинал: https://v8.1c.ru/news/1s-erp-pomoglo-uralskomu-turbinnomu-zavodu-uskorit-vypolnenie-zakazov-i-povysit-rentabelnost-proizvodstva.htm
