Эффективные гектары российского АПК

 

14–15 июня 2018 г. в Москве прошла Вторая конференция «Информационные технологии на службе агропромышленного комплекса России», организованная Издательским домом «КОННЕКТ» при официальной поддержке Министерства сельского хозяйства и Министерства промышленности и торговли Российской Федерации. В качестве стратегического партнера нашего мероприятия выступила фирма «1С», «золотым» партнером конференции в этом году стала компания Schneider Electric, партнерами секций – компании AXELOT, «Ростелеком», «АГРОштурман Центр» и EPLAN, медиапартнером форума – международная консалтинговая компания J’son & Partners Consulting. В работе форума приняли участие 220 делегатов из различных регионов России.

Конференция открылась обходом участниками форума выставочной экспозиции, на которой были представлены продукты и решения партнеров мероприятия. В ходе осмотра стендов Игорь Сергеевич Козубенко, директор департамента развития и управления государственными информационными ресурсами АПК Министерства сельского хозяйства РФ, и Евгений Анатольевич Корчевой, директор департамента сельскохозяйственного, пищевого и строительно-дорожного машиностроения Министерства промышленности и торговли РФ, дали блиц-интервью, в которых очертили контуры проблем, с которыми сегодня имеет дело сельскохозяйственная отрасль, и представили инструменты, с помощью которых ведомства будут осуществлять цифровизацию АПК.

В течение двух дней работы форума сотрудники ИТ-компаний, работавшие на стендах, продемонстрировали нашим аграриям преимущества отечественных программных продуктов.

 

Цифровая трансформация сельского хозяйства

В первый день работы форума центральным событием стало пленарное заседание, на котором выступили основные докладчики, задавшие рабочий ритм мероприятия.

В составе президиума на этом заседании работали Игорь Козубенко, Евгений Корчевой, Владимир Казеко, начальник отдела информационных технологий «Россельхознадзора», Алексей Нестеров, директор по ERP-решениям фирмы «1С», Владислав Беляев, директор по информационным технологиям «Группы Черкизово», Вячеслав Голов, гендиректор Национального союза зернопроизводителей, Екатерина Лучкина, исполнительный директор Национального союза мясопереработчиков, и Евгений Голубцов, директор по информационным технологиям ООО «Мясоперерабатывающий завод РЕМИТ».

По складывающейся традиции, заседание открыл Игорь Козубенко, который тепло приветствовал участников форума и высказал пожелание обсудить наиболее актуальные проблемы, с которыми сталкиваются работники отрасли АПК.

Докладчик отметил, что доля совокупного продукта сельскохозяйственных предприятий в ВВП России сейчас составляет примерно 4,4% (в пересчете на рубли – 4 трлн в текущих ценах). Доля занятых в отрасли из общего числа работников в экономике страны составляет примерно 6,8% – это 4,7 млн человек. Как с сожалением констатировал Игорь Козубенко, в АПК сейчас работают 113 тыс. ИТ-специалистов, – «катастрофически маленькая цифра, которую необходимо увеличивать как минимум в 5–20 раз!». Сегодня, как особо подчеркнул докладчик, «главный ИТ-специалист агрохолдинга порой дороже главного агронома». Большая нехватка квалифицированных ИТ-кадров, по мнению Игоря Козубенко, не позволяет качественно перевооружать отрасль.

По данным «Росстата», в 2017 г. размер инвестиций в ИКТ составил 3,6 млрд руб. (0,5% общего объема инвестиций в основной капитал). Это минимальный показатель по отраслям, что свидетельствует о низкой цифровизации отечественного АПК, а также о конкурентном преимуществе иностранных товаропроизводителей.

Игорь Козубенко рассказал также и о больших достижениях ИТ-департамента Минсельхоза за прошедший год. В частности, была перезагружена и запущена новая система по мониторингу земель сельхозназначения. Удалось собрать существующие цифровые границы у различных организаций. В настоящее время идет работа в режиме онлайн с 54 регионами России по заполнению системы: уже появились данные о собственнике и культуре текущего сезона с привязкой к каждому конкретному полю.

Докладчик отметил нехватку прямых нормативных документов, поэтому сейчас активно вносятся изменения в законодательство – в законы «О плодородии почв» и «О семеноводстве»: сельхозтоваропроизводитель предоставляет сведения в единую систему мониторинга земель о том, как он использует тот или иной конкретный участок. Это необходимо, чтобы четко понимать объемы производства и оценивать соблюдение норм программы плодородия почв. Дальнейшее развитие подразумевает научно обоснованные и рынкоориентированные структуры севооборота, которые Минсельхоз России планирует рекомендовать регионам.

Говоря о работе Министерства по программе «Цифровая экономика», Игорь Козубенко представил несколько новых концепций. В частности, концепцию «Эффективный гектар», которая позволит вести похозяйственный мониторинг эффективности использования факторов производства и его результатов в перерасчете на единицу пашни. Это обеспечивает получение точной информации об оптимальном типе хозяйства в конкретном регионе, прозрачное и эффективное использование бюджетных средств, высокую прибыльность, рационализирует использование земель и дает возможность увеличить объемы агроэкспорта. Концепция «Эффективное животноводство и птицеводство» представляет собой способ ведения животноводства, основанный на внедрении новых цифровых технологий (IoT, GPS, ГЛОНАСС и т. п.) в процессе получения животноводческой продукции – в целях повышения продуктивности, уменьшения затрат и реализации генетического потенциала животных.

Игорь Козубенко также представил единую платформу по предоставлению услуг в области осуществления торговых операций между участниками аграрного рынка.

В завершение своего выступления Игорь Козубенко перечислил мероприятия программы «Цифровое сельское хозяйство» и указал на ожидаемые эффекты (целевые ориентиры), которые будут получены в ходе выполнения данной программы.

Евгений Корчевой в своем выступлении обратил внимание участников форума на тот факт, что за последние годы Минпромторгом была проведена колоссальная работа: так, всего четыре года назад доля сельскохозяйственных машин отечественного производства на рынке составляла менее 25%, а уже сегодня перейден рубеж в 50%. Докладчик особо подчеркнул, что достигнуто это было не только за счет мер государственной поддержки, но и в первую очередь благодаря тем техническим и технологическим решениям, новым моделям техники, которые были разработаны, освоены и выпущены российскими производителями.

В соответствии со «Стратегией развития сельскохозяйственного машиностроения до 2030 года» доля российской техники на внутреннем рынке будет составлять не менее 80%, а примерно половина всей производимой сельскохозяйственной техники должна идти на экспорт. Уже сегодня наши машины экспортируются в 30 стран мира – в Германию, Францию, Канаду, что доказывает высокий технический уровень и конкурентоспособность этой техники на мировом рынке. Сейчас поставлена задача до 2024 г. выйти на экспорт как минимум в 60 стран мира.

Этот амбициозный план можно выполнить только в том случае, если в России будет идти безостановочный прогресс в производстве и разработках новых технологий. В связи с этим Евгений Корчевой подчеркнул, что уже сегодня поставлена следующая задача: доля затрат на НИОКР от выручки должна вырасти в десять раз – с 0,3% (в 2016 г.) до 3% (целевой показатель программы). Соответственно, это потребует увеличения количества конструкторов и ИТ-специалистов.

Аналогичную стратегию Минпромторг разработал для пищевой и перерабатывающей промышленности – она уже внесена в Правительство и, как ожидается, вскоре будет подписана Председателем. Здесь используется схожий подход: ставится четкая задача увеличения доли российского оборудования, создания аналогов западного и увеличения экспортной составляющей.

Евгений Корчевой с удовлетворением отметил, что наши старые заводы советской эпохи на ходу перестроились – перешли на гибкие технологии производства. Сегодня многие производства строятся с нуля – каждый год в России запускается не менее десяти заводов по сельскохозяйственной технике.

Анализируя возможности перехода на безлюдные технологии, Евгений Корчевой привел очень интересное сравнение: подобно тому как в Средневековье алхимики в безуспешном поиске философского камня находили, изучали и применяли реально полезные свойства веществ, так и разработка роботизированных технологий уже сама по себе приносит массу полезных инновационных продуктов и решений безотносительно к тому, будет ли в скором времени реально достигнуто 100%-ное безлюдное производство.

Евгений Корчевой также заявил о том, что сегодня в России разработан программно-аппаратный комплект для точного земледелия, полностью основанный на российской компонентной базе. В текущем году этот комплекс будет проходить испытание на полях, а уже со следующего года по плану запускается в серийное производство.

Как отметил докладчик, у нас имеется огромный задел в оборонном комплексе и нет причин, почему бы эти инновационные наработки не использовать для развития АПК.

В завершение выступления Евгений Корчевой отметил, что считает ИТАПК центральной площадкой обмена опытом по ИТ-технологиям для аграриев России.

Пожалуй, наибольший отклик у присутствующих на форуме аграриев вызвал доклад Владимира Казеко, начальника отдела информационных технологий «Россельхознадзора», посвященный электронной ветеринарной сертификации. Как известно, с 1 июля 2018 г., согласно требованиям № 243-ФЗ, ветеринарная сертификация всех сельскохозяйственных продуктов животного происхождения должна будет осуществляться только в электронном виде и фиксироваться в системе ФГИС «Меркурий».

«Россельхознадзором» создана и введена в эксплуатацию Федеральная государственная система в области ветеринарии (ВетИС). Она состоит из 15 подсистем, одной из которых и является система «Меркурий», разработанная для учета ветеринарных сертификатов. Владимир Казеко ознакомил участников форума с растущей статистикой: в марте 2018 г. было оформлено 39 млн, в апреле – 42 млн, в мае – почти 50 млн сертификатов (т. е. в мае количество оформленных эВСД на 16% больше по сравнению с апрелем 2018 г.). При этом чиновник признал, что цифры оставляют желать лучшего.

В систему «Меркурий» имеется доступ через веб-интерфейс и через шлюз (API): по веб-интерфейсу в мае было оформлено более 10 млн сертификатов (динамика увеличения составила 7%), через шлюз – около 38 млн сертификатов (динамика увеличения – 19%). Лидером в этом процессе стабильно остается Московская область (свыше 4 млн сертификатов в месяц), далее идут Челябинская область (3 млн) и Краснодарский край (2 млн 700 тыс.). Государственными ветеринарными врачами в мае 2018 г. было оформлено почти 18 млн сертификатов, уполномоченными сотрудниками хозяйствующих субъектов – более 32 млн сертификатов.

Владимир Казеко дал несколько конкретных советов участникам оборота: выбрать уровень прослеживаемости при производстве и перемещении; начать процесс освоения инструмента электронной сертификации (выбрать способ взаимодействия с «Меркурием», получить доступ к учебной и продуктивной версиям); получить доступ к управлению собственными площадками в системе «Цербер»; наконец, изучить инструкции в справочной системе по адресу help.vetrf.ru.

Касаясь вопроса аттестации специалистов, Владимир Казеко отметил, что в перечень субъектов, где проводится работа по аттестации, входят 48 регионов (в прошлом месяце их было 40). На данный момент всего аттестовано 495 специалистов (в прошлом месяце – 389). В мае аттестованными специалистами оформлено 712 551 эВСД (в прошлом месяце – 590 834 эВСД), т. е. существенного вклада в «общее дело» эта группа по-прежнему не вносит. Причем 67% всех эВСД было оформлено в Челябинской области.

Работа через веб-интерфейс означает, что никакого дополнительного ПО не требуется – необходим лишь веб-браузер. Это самый дешевый и быстрый (две недели для освоения) способ начать работу по электронной сертификации. Однако веб-интерфейс имеет ряд ограничений, поскольку предполагает работу оператора по внесению сведений для оформления сертификата. Работа через интеграционный шлюз означает, что для начала необходимо разработать самостоятельно или приобрести клиентский интеграционный модуль. На разработку и внедрение интеграционного решения собственными специалистами компании может уйти от трех до четырех месяцев с привлечением одного-двух специалистов, значительных финансовых вложений не потребуется. Сейчас, например, «Равис-птицефабрика Сосновская», используя «Ветис.API», оформляет ежедневно по 20 тыс. электронных ВСД силами одного ветврача за смену.

Представители российского АПК буквально засыпали вопросами докладчика, вырвав у него признание, что в ближайшие три месяца «Россельхознадзор», скорее всего, будет соблюдать некий «льготный период», когда не будут взиматься штрафы, так что у аграриев появился дополнительный запас времени.

Представитель Министерства сельского хозяйства Московской области Вячеслав Леонов, курирующий вопросы информатизации, начал свой доклад с предложения о сотрудничестве с ИТ-компаниями, обозначив при этом следующее важное ограничение: «Мы не покупаем сырые снимки и платформы – нам нужны готовые решения, нам нужны готовые данные».

В качестве основной задачи своего регионального министерства Вячеслав Леонов назвал управление процессами, происходящими внутри сельскохозяйственной отрасли. Система управления подразумевает этапы сбора и анализа информации, принятия решений и их реализации. При сборе информации помогает геоинформатика, относительно которой Вячеслав Леонов заметил, что сегодня это такая же необходимая составляющая работы, как умение читать и писать: «Если ты не владеешь геоинформационными науками, то делать в современном сельском хозяйстве будет просто нечего».

Отмечая существующие способы передачи информации, докладчик особо выделил такую область, как Интернет вещей, которая позволяет, во-первых, существенно сократить пути и сроки прохождения информации, во-вторых, что еще важнее, вывести из контура передачи человеческий фактор, что обеспечивает объективность данных.

Вячеслав Леонов заявил, что одной из главных задач, стоящих перед аграриями Московской области, является ввод в оборот неиспользуемых земель. Он подчеркнул, что устоявшееся в прессе представление об «отсутствии сельского хозяйства в Подмосковье» не имеет ничего общего с действительностью. Сельское хозяйство развивается бурными темпами – проблема здесь, скорее, обратная: «Аграриям не хватает сельскохозяйственных земельных угодий, которые в лихие 1990-е были заняты частными владельцами, не занимающимися сельским хозяйством на плодородных землях Подмосковья». С 2013 г. Министерство занимается поэтапным возвращением этих земель в сельхозоборот. Критически важным для грамотного проведения указанной работы является процесс сбора и анализа объективных данных.

О последних достижениях Аналитического центра Минсельхоза России, запуск которого на прошлой конференции был заявлен в докладе Игоря Козубенко, рассказал Рафаэль Бегляров, врио директора. Он отметил, что главной задачей Центра является оказание помощи СХТП в поиске и внедрении эффективных пакетных технологических решений для производства различных видов продукции, что в конечном счете приводит к общему повышению конкурентоспособности российского сектора АПК.

Рафаэль Бегляров обозначил основные функции Аналитического центра и назвал главные направления деятельности: аналитика, агроэкспорт и мониторинг земель.

В числе услуг, оказываемых Центром товаропроизводителям, были указаны следующие: предоставление доступа к Портфелю технологических и информационных решений для сельского хозяйства, в том числе в сфере Интернета вещей (IoT); предоставление в автоматизированном режиме данных о состоянии и использовании земель сельхозназначения и земель, используемых или предоставленных для ведения сельского хозяйства в составе земель иных категорий; консультации по разработке и внедрению корпоративных информационно-аналитических систем управления; интеграция организаций в систему мониторинга экспортного потенциала («Личный кабинет экспортера»); разработка на основе BI-систем детализированных отчетов по внутренним и внешним рынкам и др.

Как отметил докладчик, АЦ МСХ РФ проводит работу по мониторингу основных показателей каждого субъекта Российской Федерации, формируя «паспорта субъектов Российской Федерации». Кроме того, Центр проводит работу по инвентаризации угодий, неиспользуемой пашни, оценивает экономический эффект от ввода земли в оборот. АЦ МСХ РФ также ведет мониторинг оказания мер несвязанной поддержки для отрасли растениеводства, в том числе для производства зерна. Наконец, Центр использует прямое наблюдение за объектами строительства и реконструкции АПК, контролируя эффективность использования средств. Рафаэль Бегляров завершил свое выступление конкретными примерами успешного использования цифровых технологий сельхозтоваропроизводителями.

От лица стратегического партнера мероприятия, фирмы «1С», на пленарной сессии выступил Алексей Нестеров, директор по ERP-решениям, с докладом на тему «Управление бизнесом от поля до прилавка, до столика в ресторане в эпоху цифровой экономики». В начале своего выступления Алексей Нестеров напомнил, что фирма «1С» помимо участия в ИТАПК ежегодно поддерживает проведение конференции ИТОПК, в которой принимают участие представители оборонного комплекса России: «Мы понимаем, как в равной мере важно, с одной стороны, повышать обороноспособность державы, с другой – усиливать ее продовольственную безопасность».

Отметив, что компании исполняется в этом году 30 лет, он подчеркнул, что сегодня на платформе «1С» работают свыше 5 млн пользователей в более чем 1,5 млн коммерческих предприятий и государственных учреждений. Возвращаясь к обсуждению вопроса о дефиците в отрасли ИТ-кадров, Алексей Нестеров подчеркнул, что сейчас свыше 300 тыс. специалистов программируют на языке «1С:Предприятие», поэтому тех специалистов «1С», которые уже высвободились в отрасли электроэнергетики, ЖКХ и оборонке, можно привлечь для решения задач в агропромышленном комплексе.

Минсельхоз России использует государственные информационные системы на платформе «1С:Предприятие» для решения задач обеспечения продовольственной безопасности, управления развитием сельского хозяйства, льготного кредитования АПК, мониторинга отрасли. Статистика насчитывает более 15 тыс. пользователей, около 300 тыс. объектов мониторинга АПК и примерно 20 тыс. показателей. На прошедшем в Санкт-Петербурге в текущем году Экономическом форуме Группа компаний «Русагро» и фирма «1С» заключили генеральное соглашение о сотрудничестве в области создания эффективных систем управления предприятиями. Кроме того, Национальный союз хлебопечения и фирма «1С» заключили соглашение о совместном развитии и продвижении отраслевых ERP-решений на платформе «1С:Предприятие».

Алексей Нестеров отметил, что решение «1С:Мясопереработка MES. Модуль для 1С:ERP» было награждено серебряной медалью International FoodTec Award 2018 – за разработки в области инноваций, устойчивости и эффективности в секторе пищевых технологий (на выставке Anuga FoodTec 2018 в Кельне 20 марта 2018 г.).

Анализируя отдельные направления работы, докладчик остановился на таких инновационных решениях, как беспилотники в сельском хозяйстве, «цифровые поля», мобильность, «цифровые комбайны» и даже «цифровые коровы». Коровам внедряют в желудок датчики (срок службы – пять лет), которые собирают данные о температуре, pH и двигательной активности. Затем в ПО «1С:Селекция» идет расчет количества и состав комбикорма для кормления, данных для проведения племенной и селекционной работы.

Отвечая на вопрос из зала о возможностях новой версии системы «1С:ERP», Алексей Нестеров подчеркнул, что это ПО прошло сертификацию ФСТЭК и соответствует всем стандартам.

Завершило работу пленарного заседания выступление Алексея Соловьева, технического директора компании Schneider Electric, нашего «золотого» партнера. Докладчик рассказал о современных тенденциях в строительстве и эксплуатации ЦОД, о том, как внедрение IoT и периферийных вычислений заставляет переосмыслить подходы к организации инженерной инфраструктуры, а также представил участникам конференции идеологию EcoStruxure. Большое внимание Алексей Соловьев уделил концепции Edge computing – так называемым граничным вычислениям, которые сейчас становятся все более и более популярным решением, особенно у российских предприятий, располагающих крупными распределенными вычислительными сетями.

При анализе основных векторов развития инженерных платформ Алексей Соловьев указал на тот факт, что цифровизация и автоматизация процессов повышают производительность и эффективность производства. Он также отметил, что сегодня облачные технологии, периферийные вычисления и IoT меняют саму ИТ-архитектуру компании – наблюдается возрастающий год от года объем данных, которые необходимо хранить и обрабатывать. Чтобы работать с верхним уровнем данных, с приложениями, необходимо опираться на надежную инженерную инфраструктуру – на тот фундамент для любой ИТ-системы и ИТ-платформы, без правильной работы которого все верхние уровни становятся, по сути дела, бессмысленными. Докладчик обратил особое внимание на работу службы эксплуатации, которая является основой надежности ЦОД.

Алексей Соловьев выделил три основных типа ЦОД, каждый из которых является сегодня критически важным: коммерческий/корпоративный централизованный, региональные серверные, локальные узлы связи (микро-ЦОД). Он с сожалением отметил, что наилучшие практики, применяемые в коммерческих и корпоративных центрах обработки данных, редко встречаются на периферии. Зачастую в удаленных филиалах и офисах отсутствуют выделенные помещения для серверных и коммутационных узлов: там размещаются незащищенные стойки, не обеспечены контроль доступа, резервирование, специализированное охлаждение. Кроме того, кабельная организация низкого качества. При внедрении периферийных вычислений эти негативные факторы представляют максимальную угрозу.

Докладчик представил изменение понимания «ИТ-неисправности». В текущей парадигме неисправность определяется как нарушение работы ИТ-оборудования в одном ЦОД (отсюда фокус на централизованные ЦОД). В новой парадигме неисправность понимается как прерывание работы пользователя, включая потерю связи в локальных микро-ЦОД (как следствие акцент на гибридной среде и производительности системы).

Алексей Соловьев считает, что необходимо переосмыслить сам подход к надежности архитектуры локальных ЦОД и сосредоточиться на таких задачах, как безопасность, дублирование, резервирование и управление. Подводя итоги своего выступления, он сделал следующие выводы: во-первых, надежность связи на периферии даже более важна при использовании облачных архитектур; во-вторых, устойчивость и эксплуатацию оставшегося «периферийного» оборудования в гибридной ИТ-архитектуре нужно рассматривать так же, как и устойчивость традиционного корпоративного ЦОД; в-третьих, необходима более полная оценка доступности, ориентированная на измерение надежности подключения к облаку в распределенной среде.

 

 

 

ИТ в управлении агропромышленным холдингом

Первая сессия была посвящена рассмотрению ИТ-инструментария, обеспечивающего управление агропромышленным холдингом.

Большой интерес у аудитории вызвал доклад Владислава Беляева, директора по ИТ одного из флагманов отрасли – ПАО «Группа Черкизово». В 2016 г. компания начала и уже в 2018 г. завершила строительство нового мясоперерабатывающего завода в Кашире для производства сырокопченых колбас, рассчитанного на 100 т продукции в сутки. Само производство и управление предприятием являются реализацией Индустрии 4.0. Все роботы, автоматические линии и системы (ERP, MES, WMS) завода работают в единой цепочке, едином контуре под общим управлением – собственно говоря, именно в этом и заключается главный отличительный признак концепции «Индустрия 4.0». Система ERP начинает напрямую управлять производственным оборудованием. Так возникают «кибер-физические системы», лежащие в основе производства будущего. Единственный участок завода, на котором применяется ручной труд, – выгрузка палеты из фуры. В единую, полностью автоматизированную информационно-технологическую цепочку на этом заводе собрано оборудование от 11 разных производителей. На аналогичном заводе с классической производственной линией работают 500–700 человек, а на заводе в Кашире сейчас трудятся около 100 работников, включая охранников и бухгалтеров.

Примененный на заводе подход позволил компании, с одной стороны, убрать людей с производства, с другой – начать управлять всем процессом как единым целым. Основной системой является ERP: она осуществляет связь с другими системами (документооборота, EDI, «Меркурий») и с MES-системой на нижнем уровне.

Тотальная автоматизация убирает человеческий фактор: исчезает место для ошибки, исключается возможность разных вариантов исполнения одной и той же операции, усиливается биобезопасность. Интегрированная цепочка процессов обеспечивает достоверность информации: стало меньше разрывов между планом и операциями. Ключевые показатели производства отображаются в режиме онлайн: руководство получает достоверную информацию для принятия решений по производству/продажам. Управление качеством идет по всей цепочке: контрольные точки, интегрированные в производственный процесс, не дают отойти от запланированных параметров.

Представитель «Группы Черкизово» отметил, что главный бонус, который приобретает предприятие с переходом на «цифру», – сокращение персонала и резкое повышение качества продукции, обеспечивающее конкурентные преимущества. По расчетам ПАО «Группа Черкизово», сама постройка завода окупится в течение семи лет.

Михаил Платонов, старший ИТ-директор PepsiCo в России и СНГ, рассказал об использовании инновационных методов распознавания изображений производителями продуктов питания. Как отметил докладчик, успех бизнеса PepsiCo зависит от построения брендов мирового уровня и инноваций, от реализации планов компании каждый день и в каждый момент. Проблема заключается в том, что сегодня контроль за выкладкой на прилавки торговых точек осуществляется командой аудиторов – работает пресловутый человеческий фактор. У разных команд различные системы и инструменты, различные методы работы. Кроме того, в этом случае действует замедленная обратная связь. Одним словом, применяются устаревшие технологии.

Использование инновационных решений в области распознавания обеспечивает PepsiCo единую систему сбора данных, предоставляет больше времени для последующего анализа данных и реакции на возникающие проблемы, обеспечивается немедленная обратная связь и возможность корректирующих действий. Одним словом, сеть получает новые технологические возможности по сбору и анализу данных.

По результатам тестирования новой системы распознавания компания PepsiCo получила заметное улучшение соответствия ассортимента и планограммы благодаря немедленным корректирующим действиям. Поскольку резко повышается скорость работы сотрудника, выполняющего корректирующие действия, он проводит меньше времени непосредственно в точке продаж, а значит, уменьшается и стоимость его визита. Открываются новые возможности как для ритейл-аудита, так и для полевых команд.

Визионерский (в хорошем смысле слова) доклад Алексея Газизова, директора департамента ИТ «АгроПромкомплектация», представил на форуме картину будущего российского АПК. Докладчик начал свое выступление с емкой и содержательной цитаты: «Аналоговый период в сельском хозяйстве закончился, наша отрасль вошла в цифровую эру». Эксперты полагают, что благодаря технологиям точного земледелия, основанным на Интернете вещей, может последовать всплеск урожайности такого масштаба, какого человечество не видело даже во времена появления тракторов, изобретения гербицидов и генетически измененных семян.

Применение инструментов обработки данных и углубленной аналитики в перспективе ближайших десяти лет позволит увеличить урожайность еще на 30–40%, а это до 1 трлн долл. в глобальном масштабе. Две трети факторов, влияющих на урожайность, сегодня можно контролировать, работая с информацией, – уверены эксперты SAS и Минсельхоза.

Сформировался новый инвестиционный сегмент «Агротех», который в 2014 г. обогнал «Финтех». Причем заметную активность помимо США в нем проявляют Канада, Индия, Китай, Израиль. Цепочка добавленной стоимости в сельском хозяйстве характеризуется сложной структурой участников и является скорее горизонтальной, чем вертикальной. Кроме того, различные виды культур и продуктов формируют свою отличительную и часто фрагментированную цепочку поставок.

Дальнейшая автоматизация АПК представляет собой более высокий уровень цифровой интеграции, который обусловливает сложнейшие организационные изменения в бизнесе, однако их реализация способна кардинально повлиять на конкурентоспособность продукции и компании в целом.

Обращаясь к российскому опыту, докладчик отметил, что новизна цифровых технологий и отсутствие соответствующей инфраструктуры тормозят их внедрение в российском АПК. Еще одна трудность – человеческий фактор: на региональном уровне заметно сопротивление внедрению ИТ. При этом именно в областях с традиционно сильным сельским хозяйством «цифровое земледелие» может быть востребовано для увеличения эффективности всего производства, повышения качества продукта и прозрачности всех процессов.

Крупные вертикально интегрированные агрохолдинги создают в России максимальную добавленную стоимость и будут являться главной «индустриальной средой» для AgroIoT-инноваций в сельском хозяйстве. В ближайшей перспективе крупный бизнес и передовые средние хозяйства станут основными потребителями технологий AgroIoT в России в связи с возможностью привлекать инвестиции и готовностью к технологическим инновациям.

Евгений Голубцов, директор по ИТ ООО «Мясоперерабатывающий завод РЕМИТ», предложил вниманию аудитории доклад на тему «ERP – три года эксплуатации и развития», в котором было рассказано о проекте МПЗ «РЕМИТ» на платформе «1С:ERP» (с 1 ноября 2014 г. по 27 октября 2017 г.).

Выступающий подчеркнул, что сам проект был реализован всего за десять месяцев – уже к 20 августу 2015 г. действовали следующие системы: CRM – прием заказов, управление инцидентами EDI, управление доставкой, сборка заказов и этикетировка; система FRM – управленческий учет, бюджетирование и KPI; AM – регламентированный бухгалтерский учет; MES – оперативное производство. Что касается MES – нижнего уровня, с которого идут исходные данные, то докладчик отметил, что все остальное – BI, аналитика, CRM, планирование – перестанет работать, если не будет актуальных и достоверных данных, поступающих наверх в режиме онлайн.

Евгений Голубцов особое внимание в своем докладе уделил вопросам менталитета работников предприятия и его влиянию на производственный процесс. В частности, он заметил, что сформировавшаяся культура, существующая у нас на 90% производств, увы, не отражает фактического положения материальных запасов в режиме реального времени. До сих пор работает подход «сегодня записал в накладную – через час или через неделю внес в систему». В таких условиях полноценный принцип ERP просто невозможен. В связи с этим выступающий процитировал популярную формулу Джефа Сазерленда: «Все барьеры у нас в голове. Изменись или умри!».

Докладчик объяснил, что, как правило, наши управленческие системы не совсем хорошо «ложатся» на рядовой персонал предприятий, поскольку люди, благодаря общению с такими устройствами, как iPhone и iPad, привыкли работать с удобным интерфейсом и не готовы осваивать сложные для восприятия системы.

По завершении проекта МПЗ «РЕМИТ» начал развивать его на все области бизнеса, в частности, совершен переход с аналоговой на цифровую IP АТС с интеграцией с «1С:ERP». Затем было подключены производственное этикетировочное оборудование BIZERBA и производственное диагностическое оборудование FOODSCAN. Разработана подсистема оперативного планирования производства: она помогает сформировать 14 планов на 14 участков каждый день. Была разработана и запущена сервисно-управляющая система «Сигнал». Разработана и запущена система производственного обучения и развития компетенций TWI. Подключена система контроля рабочего времени СКУД PERCO. При этом основная задача заключалась в том, чтобы сделать систему предприятия в едином продукте («1С»): «Людям не нужно видеть сторонние продукты – они должны работать только в системе «1С». Поэтому ИТ-служба обязана интегрировать любые другие программные продукты в единую систему».

Отвечая на вопрос из зала об интеграции ПО «1С» с производственным оборудованием, Евгений Голубцов отметил наличие на заводе большой проблемы с исходными кодами производственного оборудования: немецкие поставщики не дают протоколы для подключения к их PLC-компьютерам – они предлагают ставить собственное ПО. Если у вас на предприятии используется оборудование, например, 15 брендов и каждый из них предлагает поставить свое программное обеспечение, то вы просто разоритесь на одном этом ПО. К сожалению, очень мало оборудования идет с открытыми кодами, с которым можно легко интегрировать продукцию «1С». Интеграция на низовом уровне с большей частью оборудования – пока невыполнимая задача.

Вячеслав Голов, генеральный директор Национального союза зернопроизводителей представил свое видение возможностей построения лидирующей агротехнической глобальной бизнес-платформы. Докладчик напомнил, что Союз зернопроизводителей был создан в марте 2010 г. по инициативе региональных предприятий АПК при поддержке Министерства сельского хозяйства РФ для консолидации зернопроизводителей в целях решения системных задач отрасли.

Вячеслав Голов отметил, что сельскохозяйственные товаропроизводители до сих пор используют традиционные подходы к управлению бизнесом – применение цифровых технологий все еще ограничено. Так, предприятия руководствуются ограниченной информацией при принятии решений: большинство полагается на опыт и интуицию, не имея доступа к структурированным и качественным данным. Практически все операции ведутся и хранятся на бумажных носителях, в лучшем случае в виде Excel – ведение учета становится важной задачей в производственном процессе. Фермеры работают с местными торговыми сетями, но их доступ к существующим посредникам рынка очень ограничен: большинство из них не имеют выхода на рынки данных и информации.

Вместе с тем, как подчеркнул выступающий, за последние семь лет инвестиции в AgroTech выросли более чем в шесть раз. Инвестиции в AgroTech-стартапы находятся на рекордных уровнях и продолжают расти в последние годы по всему миру. Эта новая волна AgroTech-инвестиций даже породила явление, получившее название «Зеленая революция».

С учетом высокой инвестиционной привлекательности для сектора АПК было создано огромное количество прикладных программ, которые начинают попросту «съедать весь аграрный бизнес». Поэтому перед командой FarmerTack Союз поставил задачу не создавать очередное приложение, которое бы затерялось среди других решений на рынке, а сделать продукт, помогающий фермерам в ежедневном бизнесе.

Тогда и пришла идея создания платформы, соединяющей различные взаимозависимые группы и приносящей выгоду всем сторонам, платформы, интегрирующей в цифровую форму все заинтересованные стороны отрасли через всю цепочку создания стоимости (подготовить – посеять – вырастить – собрать – продать) и по всей экосистеме. Уже создан прототип этого приложения, сейчас он проходит стадию тестирования.

Задача команды FarmerTack – построить ведущую бизнес-платформу для сельского хозяйства по всему миру, создать принципиально новую цифровую глобальную экосистему и продвигать с ее помощью новые бизнес-модели. Подобных решений на мировом рынке в настоящее время пока не представлено.

Юрий Гулянский, генеральный директор «Черноземье ИНТЕКО» (Воронеж), рассказал о практике комплексной автоматизации управления в АПК на базе отраслевых решений фирмы «1С». Он отметил, что с 2008 г. «Черноземье ИНТЕКО» вместе с «1С» разработали и подвигают два отраслевых решения: «1С:Управление сельскохозяйственным предприятием (платформа 1С:УПП)» и «1С:ERP Агропромышленный комплекс 2 (1С:ERP)».

Отраслевое решение «1С:Управление сельскохозяйственным предприятием» разработано в 2008 г. на базе «1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием» и является комплексным решением, охватывающим основные контуры управления и учета, которое позволяет организовать единую информационную систему для управления различными аспектами деятельности сельскохозяйственного предприятия. Это решение успешно используется на 350 агропредприятиях России, Украины и Азербайджана.

С 2016 г. продвигается «1С:ERP Агропромышленный комплекс 2 (1С:ERP АПК)» – инновационное решение для создания комплексных информационных систем управления деятельностью предприятий агропромышленного комплекса, разработанное на платформе «1С:ERP Управление предприятием 2» с учетом лучших мировых и российских практик автоматизации предприятий крупного и среднего агробизнеса. На 1 июня текущего года решение «1С:ERP АПК» для создания информационной системы выбрали 38 агрохолдингов России. Решение учитывает отраслевую специфику предприятий агропромышленного комплекса по направлениям деятельности: растениеводство и животноводство (молочное и мясное КРС и свиноводство).

Говоря об основных проблемах системы управления предприятий АПК, Юрий Гулянский отметил следующие моменты: слабая унификация и регламентация учетной политики и документооборота; практика лоскутной автоматизации бизнес-процессов; использование разнородных программных средств, баз данных и платформ автоматизации. Как следствие: отсутствие единой нормативно-справочной информации; необходимость ведения трудоемкого ручного учета; многократное дублирование информации; низкая оперативность принятия управленческих решений; отсутствие возможностей для создания эффективной системы планирования, управленческого учета, бюджетирования, анализа и консолидации информации в рамках холдингов и групп компаний.

Задачи повышения эффективности управления на предприятиях АПК включают в себя систематизацию, регламентацию учета и документооборота; комплексную автоматизацию управления и учета на единой корпоративной платформе и в едином информационном пространстве. Что касается комплексной автоматизации, то она предусматривает: унификацию нормативно-справочной информации в масштабах предприятия (холдинга); организацию ввода первичных данных без дублирования информации; автоматизацию планирования, управленческого и регламентированного учета, бюджетирования и консолидации в рамках холдинга; интеграцию с системами GPS и АСУ ТП; формирование средствами информационной системы утвержденного документооборота предприятия; электронный обмен данными между филиалами и управляющей компанией, между предприятием и государственными органами.

Ключевыми преимуществами отраслевого решения являются: широкие функциональные возможности на уровне ERP-систем международного класса; гибкая и производительная современная платформа «1С:Предприятие 8.3», поддерживающая работу через Интернет, в том числе облачные технологии и работу на мобильных устройствах; мощная отраслевая функциональность в растениеводстве и животноводстве; широкая сеть партнеров с многолетним опытом внедрения ERP-систем; невысокая стоимость владения и возможность получения экономического эффекта с ростом производительности труда и быстрым возвратом инвестиций.

Как особо подчеркнул Юрий Гулянский, «ИНТЕКО» вместе с фирмой «1С» не проиграли ни одного тендера в соперничестве с SAP: «И дело не в дешевизне нашего решения, а в его функциональных возможностях».

Главными результатами проекта автоматизации должны стать: унификация методологии планирования, бухгалтерского и управленческого учета и анализа; систематизация и регламентация документооборота; подготовка отчетности по линии МСФО; комплексная автоматизация основных бизнес-процессов на современной корпоративной платформе; увеличение капитализации и инвестиционной привлекательности компании.

Александр Баринов, директор проектов ПАО «Ростелеком», проанализировал в своем докладе преимущества сервисной модели обеспечения безопасности производства в сравнении с традиционной моделью.

Выступающий отметил, что уязвимостей и атак с каждым годом становится все больше: происходят целевые и массовые атаки (WANNACRY, NOTPETYA, Bad Rabbit и пр.); наблюдаются утечки данных (UBER, HBO, EQUIFAX и др.); отмечается вредоносный майнинг; продолжаются традиционные DDoS-атаки и т. д. В связи с этим усиливаются требования к ИБ: защита государственных информационных систем; защита КИИ и ГосСОПКА; ГОСТ Р 57580.1-2017; европейский GDPR и пр.

Конечно, и у традиционного подхода к ИБ есть свои преимущества: быстрое развертывание и масштабирование; гибкость конфигурации и выбор вендора решения; автоматизированный процесс предоставления услуги; единый счет вместе со счетом за Интернет; снижение ФОТ на администраторов и службу ИБ; резервирование на уровне инфраструктуры. Однако у сервисного (облачного) подхода к ИБ есть свои неоспоримые бонусы: заказчик выбирает не программно-аппаратные комплексы, а необходимые для него функциональные возможности сервиса, следовательно, платит только за требуемый уровень обеспечения безопасности.

К преимуществам сервисной модели построения системы кибербезопасности относятся: высокий уровень устойчивости к киберугрозам; оптимизация затрат на ИБ за счет сервисной модели; быстрый старт и масштабируемость; качественный сервис вместо длительного интеграционного проекта; единая точка входа для заказчика.

Александр Баринов отметил, что сегодня самыми популярными сервисами в области ИБ являются сетевая безопасность – Security as a Service (SecaaS) и управление инцидентами ИБ – Managed Security Services (MSS).

Типовой кейс по ИБ «Ростелекома» обеспечивает заказчику размещение наиболее критичных ресурсов заказчика в ЦОД «Ростелекома», защиту информации для всех сегментов ИТ-инфраструктуры, полноценную картину инцидентов ИБ, своевременное реагирование на инциденты ИБ, повышение эффективности собственной службы ИБ.

Денис Шарапов, менеджер по развитию направления «Модульные центры обработки данных» компании Schneider Electric, посвятил свой доклад инновациям на каждом уровне инженерной инфраструктуры. Он указал, что миссия Schneider Electric – помочь российским заказчикам перейти на цифру и сделать производство более надежным и отказоустойчивым. Для этого Schneider Electric разработала универсальную инженерную инфраструктуру для ИТ, на которой, собственно, и работает вся цифра.

Докладчик отметил, что сегодня АПК, как и другие отрасли экономики, затронут общим для всех трендом – централизацией ИТ, которая является одним из главных инструментов снижения издержек в данной сфере, обеспечивая сокращение или упразднение штатов, уменьшение количества оборудования и соответственно перенос различных процессов в виртуальную среду.

Schneider Electric предлагает своим заказчикам инструмент, который помогает при любом принятом в отношении ИТ решении (централизации или децентрализации) реализовать автоматизацию производства. Причем обеспечивается это все единственным продуктом – программно-аппаратной платформой EcoStruxure, работающей как на проприетарных, так и (в большей степени) на универсальных, открытых протоколах.

В конечном итоге платформа EcoStruxure обеспечивает «кольцо обработки данных»: заказчику остается лишь подключить все свои устройства, датчики – собрать с них необходимую информацию – проанализировать данные и применить к действию.

Денис Шарапов представил два ключевых продукта: InfraStruxure – комплекс инженерных систем, который поставляется в виде унифицированных модулей (компонентов) и интегрируется на месте быстро и просто; Prefab – решение высокой заводской готовности, которое поставляется полностью интегрированным.

Павел Золотухин, директор по продажам компании Gradum, рассмотрел в своем докладе возможности перехода к архитектуре микросервисов в целях повышения отзывчивости ИТ-ландшафта.

Анализируя традиционный сценарий внедрения ERP, который предлагался в докладе Юрия Гулянского из «ИНТЕКО», Павел Золотухин отметил, что заказчик, получая единую монолитную ERP-систему, вместе с этим вынужден пойти на колоссальные изменения в ИТ-ландшафте, бизнес-процессах и работе пользователей. Гарантируется получение результата только в конце довольно длительного пути внедрения (иногда по несколько лет). Есть также риски кардинальных изменений, не говоря уже о сложности обслуживания. Кроме того, требуются большие технологические окна при изменении структуры данных. В числе основных проблем традиционного сценария докладчик также отметил низкую устойчивость к сбоям, слабо прогнозируемую скорость реакции на запросы конечных пользователей, высокую степень зависимости доступности каждого компонента.

Чтобы избежать всех этих проблем, предлагается принципиально иная концепция – «композитный сценарий», позволяющий развивать систему ERP за счет подключения специализированных модулей, обеспечивающих отдельные бизнес-направления. Композитный сценарий реализует переход к внедрению более узконаправленных систем, решающих конкретные бизнес-задачи заказчика, появляется возможность выбора лучшего решения на рынке; достигается построение сквозного процесса взаимодействия между приложениями в реальном времени, прозрачного для пользователя; заказчик получает последовательное внедрение изменений; у подобного сценария невысокие риски; есть возможность быстрого получения результата путем внедрения нового решения или замены старого; уменьшаются проблемы с переносом и конвертацией исторических данных.

Единая шина (сервисная передача данных) обеспечивает единый ландшафт. В итоге заказчик, набирая необходимые ему модули и компоненты, получает не пресловутую лоскутную автоматизацию, а единую систему – монолитную с точки зрения бизнес-процессов, но при этом легко и четко управляемую с точки зрения ИТ.

В описанной концепции используются следующие технологии: DATAREON – разработчик решений для интеграции (сервисная шина предприятия, управление мастер-данными, сервис очередей сообщений, создание и управление API); «1С» – ведущий разработчик бизнес-решений (БП, ЗУП, ДО, УХ, УТ, ТОИР и многие другие); AXELOT – ведущий разработчик логистических решений (WMS, TMS); GRADUM – разработка собственных решений (МТО, ИУИ, RFID).

Павел Золотухин считает, что тренд на композитные приложения будет сохраняться, хотя и монолитные приложения останутся востребованными, особенно в секторе SMB.

Завершил первую сессию доклад Михаила Панченко, руководителя службы ИТ ООО «ПИТ-ПРОДУКТ», который представил участникам форума опыт внедрения решения «Офис 365» на мясоперерабатывающем предприятии на Северо-Западе.

Группа компаний «Атрия» является международным холдингом, который занимается животноводством и мясопереработкой. Количество сотрудников холдинга превышает 5 тыс. человек. Головная компания находится в Финляндии в городе Нурмо, дочерние предприятия – в Швеции, Дании, Эстонии, России и Польше. Выделенным подразделением является «Сибилла», которая работает в большей части Европы – это фастфуд, который продается в основном на заправках.

Ключевая задача заключалась в создании единого информационного поля компании для обмена информацией на всех уровнях холдинга. Кроме того, необходимо было создать единую почтовую систему, корпоративную социальную сеть, систему работы в группах, а также корпоративную видеоконференцсвязь. Изначально компания не имела интеграции ни на одном уровне. Все подразделения использовали собственные ИТ-инфраструктуры, которые строились исходя из предпочтений местных ИТ-служб департаментов.

После изучения существующих на рынке решений был выбран «Майкрософт Офис 365» – благодаря наличию большого количества планов (гибкость) и необходимых приложений. После принятия решения был внедрен пилотный проект в Финляндии, а затем произошло присоединение Скандинавии. Внедрение проекта «Офис 365» в России было начато в феврале 2016 г. и закончено в августе того же года. При внедрении было установлено 358 лицензий «Офис 365 План Е3» (выбран по причине наличия полноценного офиса).

Компании пришлось полностью обновить операционные системы до версии Windows 10 Proffesional. Также был обновлен компьютерный парк: 146 компьютеров и 57 ноутбуков. Докладчик особо подчеркнул, что самым сложным было обучение сотрудников: в Европе все новое принималось спокойно, никаких возражений не поступало, а в России сложилась противоположная ситуация, когда нововведения сталкивались с непониманием и отторжением: «У нас же все работает, зачем что-то менять?»

Тем не менее холдинг получил то, к чему стремился: появились общая адресная книга и общая почта – найти коллегу теперь стало гораздо проще. Поскольку пошли международные проекты, активно начали использоваться рабочие зоны на сервисе SharePoint Online. Совместная работа в группах на основе приложения Arena позволяет делиться информацией и отслеживать исполнение проектов.

Для облегчения администрирования и работы пользователей необходимо объединить домены в один c интеграцией в Microsoft Azure – это позволит иметь единую аутентификацию пользователей в «Офис 365» и в домене.

Точное земледелие и Agro IoT

Первый день работы конференции завершила сессия, посвященная вопросам точного земледелия, и проблемам, связанным с развитием в АПК технологии Интернета вещей.

Будущее сельскохозяйственной отрасли немного приоткрылось в докладе Александра Сорокина, генерального директора ГК «АГРОштурман». Он рассказал о возможности использования систем параллельного вождения для управления парком техники.

Начав свой доклад с анализа эволюции информационных систем в АПК, Александр Сорокин представил новое видение сельскохозяйственной техники, когда, в частности, трактор превращается в основу «платформы управления фермой». При этом получение и анализ качественных сезонных агрономических данных становятся залогом высоких стабильных урожаев.

Говоря о российских особенностях сектора АПК, он отметил, что в России преобладают крупные хозяйства, большие площади и парки техники, но продвинутых отечественных ИТ-продуктов у них почти нет, а западные – слабо адаптированы. Большая часть техники не поддерживает Smart-технологии, нет единых стандартов данных и их обмена, не говоря уже о слабом покрытии сотовой связью.

Для решения проблем, с которыми сталкивается рядовой агроуправленец, была создана линейка продуктов «ГлоНАШ». Навигационный приемник «ГлоНАШ» представляет собой простое решение дециметровой точности (точность от ряда к ряду 20–30 см) на бесплатных сигналах, имеющее доступную цену в сравнении с дорогими зарубежными аналогами. Система параллельного вождения «ГлоНАШ Пилот» – начальный комплект для применения при агрооперациях, не требующих высокого уровня точности. «ГлоНАШ Bеб» – облачное хранилище для синхронизации данных между полем и офисом.

«ГлоНАШ+» обеспечивает интеграцию с телематическими платформами, системами принятия решений, ERP, а также позволяет осуществлять спутниковый контроль техники и мониторинг вегетации для создания комплексной системы управления агрохозяйством, планирования и контроля их фактического выполнения. «ГлоНАШ» выполняет три ключевые функции: повышает производительность (на 20%), усиливает контроль и улучшает управляемость. В этом году у ГК «АГРОштурман» появилась новинка – навигационный приемник «Вожак», выполненный в одном корпусе с антенной. Этот прибор совместим с любыми тракторными дисплеями.

Захид Годжаев, заместитель директора ФГБНУ ФНАЦ ВИМ по инновационной и внедренческой деятельности, д. т. н., профессор, заявил свой доклад по тематике цифрового сельскохозяйственного производства на примере ЗАО «Озеры», однако большую часть выступления посвятил анализу общих концептуальных вопросов цифровизации села.

В качестве основных целей развития цифрового сельскохозяйственного производства докладчик обозначил следующие: повышение количества и качества урожая; минимизация вложений капитала в сельское хозяйство; резкое увеличение производительности труда сельскохозяйственного производства; уменьшение вредного воздействия на окружающую среду; снижение энерго- и материалоемкости сельскохозяйственного производства.

Для достижения указанных целей необходимо выполнение мероприятий по пяти основным направлениям: (1) разработка и создание системы геоинформационного мониторинга сельскохозяйственного производства; (2) разработка и создание интеллектуальной системы поддержки принятия решений сельхозпроизводителями; (3) разработка интеллектуальных роботизированных средств цифрового сельскохозяйственного производства; (4) комплексные испытания и апробация результатов мероприятий 1, 2, 3 на базе региональных агрокомплексов; (5) кадровое обеспечение.

К ключевым элементам цифрового сельскохозяйственного производства докладчик отнес: «умные» поле, ферму и семена; многофункциональных сельскохозяйственных малых роботов; «умное» навесное оборудование; агронома с «умным» планшетом; типовую базу знаний; «умного» фермера; «умного» беспилотника; беспилотные транспортно-технологические средства.

Доклад Дмитрия Балтина, директора по ИТ АО «Агрохолдинг ИСТРА», в котором было рассказано о роли мониторинга в современном сельскохозяйственном предприятии, вызвал у многих слушателей, прямо скажем, белую зависть. Как выяснилось, ресурсы крупного подмосковного агрохолдинга позволяют использовать такие современные технологии, как фотосъемка полей с помощью собственных беспилотников.

Мониторинг дает возможность этому крупному (50 тыс. га) сельскохозяйственному предприятию проводить следующие работы: инвентаризация и оцифровка полей; отслеживание сельскохозяйственной техники; ведение системы учета; отслеживание состояния посевов; создание 3D-модели местности.

Инвентаризация земель осуществляется с использованием БПЛА: продолжительность полета дрона составляет 3 часа; площадь съемки за один полет – до 3 тыс. га; максимальная скорость полета – до 140 км/ч; высота съемки – до 4 км; дальность полета – до 210 км. В результате облета и съемки полей оператор получает несколько тысяч фотографий с точными координатами, высотой съемки, еще целым рядом параметров. С помощью программно-аппаратного комплекса фотографии сшиваются в один ортофотоплан с точной геопривязкой к местности. Этот ортофотоплан позволяет проводить инвентаризацию земель с получением точных границ полей в любой системе координат. На основании границ создается карта полей предприятия, которую можно использовать для решения широкого спектра задач и которая принимается большинством компаний и ведомств. Так, одним из вариантов использования карты полей и снимков является сравнение фактически обрабатываемых площадей с данными Росреестра. Как подчеркнул докладчик, без этой системы агрономы на 10% завышали площади посевов.

Вся техника, задействованная в работах, теперь оснащается GPS/ГЛОНАСС-датчиками. Система мониторинга транспорта позволяет: визуализировать посевные площади сельхозпредприятий и работы на них; контролировать местонахождение и перемещение техники компании; рассчитывать объем выполненных работ (пробег, площадь); контролировать соблюдение скоростного режима; отслеживать места и время простоя техники; оценивать количество топлива в баках и его расход, а также выявлять случаи слива; контролировать нахождение техники в заданных зонах, в том числе запретных; отслеживать соблюдение технологических операций проводимых работ; оперативно реагировать на события с помощью системы оповещений.

Говоря о возможностях мониторинга, Дмитрий Балтин отметил, что полученный ортофотоплан позволяет отслеживать состояние посевов и оперативно реагировать в случае возникновения проблемных ситуаций. Помимо визуальной оценки состояния посевов полученные цифровые данные можно загружать в ряд разбрасывателей удобрений для дифференцированного внесения препаратов на поля. На основе спектральных снимков строятся карты дифференцированного внесения удобрений, которые загружаются напрямую в технику.

Асие Заика, руководитель ИТ-направления ОАО АПФ «Фанагория», рассказала об особенностях цифровизации сельского хозяйства в виноградарстве. Докладчик отметила, что на предприятии используется импортная трекинговая система компании Wialon – с ее помощью выполняется мониторинг объектов (в разрезе полей и участков), ведется учет расхода топлива, осуществляется контроль скорости (и соответственно выполнения видов работ и операций). БПЛА применяются для охраны урожая и проведения спектрального анализа. К сожалению, менталитет сельскохозяйственных работников тормозит внедрение новых технологий, дорогая техника часто используется не в полном объеме.

Автоматизация в сельском хозяйстве

Второй день работы форума начался с сессии, на которой были рассмотрены классические вопросы автоматизации в агропромышленной отрасли.

Первый доклад Дениса Усанова, директора ООО «АНТ», был посвящен вопросам «аудита факта», который докладчик считает основой производства в растениеводстве. Он отметил, что при сравнении фактических данных, получаемых с техники, с учетными, которые вносятся в документацию людьми (агрономами, механизаторами и пр.), разница в объеме выполненных работ достигает 30% – это выявленные приписки. Возделывание той или иной культуры варьируется в размере от 10 до 17 технологических операций – умножаем эту цифру на 30% и получаем общий объем производственных потерь.

Данные мониторинга техники позволяют получать информацию о скорости и треках движения, о времени работы, об обработанной площади и производительности, об использовании техники в рамках технологических операций, а также осуществлять контроль качества проведения сельскохозяйственных операций исходя из полученной информации.

Для качественного и точного аудита факта необходимы оборудование техники системами мониторинга и верификация самих водителей. Данные мониторинга техники позволяют выявлять сельскохозяйственные неудобья и необработанные участки полей.

Отслеживание точек коннекта RFID-меток является основой работы системы «свой – чужой» и позволяет: оперативно просматривать местоположение точек коннекта RFID-меток (разгрузки комбайнов) и их времени на карте; обеспечивать сохранность урожая; использовать отчетность о произведенных разгрузках комбайнов для контроля проведения уборочной кампании и последующего анализа.

Проведение аудита выполненных работ дает возможность своевременно выявлять: неполноту предоставленной информации (какой водитель, в какую смену выполнял работу и т. п.); неточное внесение данных о дате проведения работы и технике, которая ее выполняла; расхождение площади, указанной при документировании факта, с реально обработанной площадью, рассчитанной по данным телематики.

Реестр техники, работавшей на полях, позволяет выявлять полевые работы, которые не были учтены при заведении факта в систему, но выполнялись по данным мониторинга техники. Информация о качестве ведения производственного учета обеспечивает получение достоверной информации о качестве предоставляемой информации и возможность своевременного устранения выявленных нарушений. Проведение аудита факта способствует исключению человеческого фактора при заведении информации о проведении работ, получению своевременной и качественной отчетности о проведении работ и своевременному принятию управленческих решений на основе достоверных данных.

Возвращаясь к дискуссии о кадрах, развернувшейся в первый день работы конференции, выступающий с сожалением констатировал, что сегодня в секторе АПК практически отсутствует такой важный тип специалиста, как агро-аналитик. Денис Усанов также высказал очень важную мысль, которую затем не раз повторяли в своих выступлениях другие докладчики: «Перед реализацией проекта на сельхозпредприятии необходимо детально определиться с теми реальными угрозами, с которыми вы собираетесь бороться с помощью современного ИТ-инструментария. Сначала нужно создать модель угроз, а уже затем под нее разрабатывать конкретный проект».

Александр Новиков, главный конструктор проектов АО «Российские космические системы», описал инфраструктуру Федерального сетевого оператора для сельского хозяйства России. Предприятие существует с 1946 г. и к настоящему времени обладает всеми компетенциями и необходимой технологической инфраструктурой для приема, обработки данных ДЗЗ и создания тематических геоинформационных продуктов и услуг. Основное внимание в докладе было уделено работе «Роскосмоса» в секторе систем навигации.

В сфере навигационной деятельности перед федеральным сетевым оператором была поставлена следующая цель: обеспечение единства технологического управления в сфере навигации для различных отраслей экономики и оказание информационно-навигационных услуг для государственных органов исполнительной власти, а также для коммерческих предприятий.

Для ее реализации необходимо обеспечить: технологическую совместимость навигационных систем, функционирующих с использованием системы ГЛОНАСС/GPS; бесперебойное функционирование объектов навигационной деятельности; соответствие существующим протоколам, а также форматам информации, процедурам и регламентам взаимодействия субъектов отношений в сфере навигационной деятельности; совместимость российских средств навигации со средствами навигации других государств; соответствие предоставляемых услуг в сфере навигационной деятельности и средств навигации системы ГЛОНАСС требованиям, касающимся точности, надежности и безопасности; предоставление всем субъектам правовых отношений в сфере навигационной деятельности информации о возможностях использования современных технологий в сфере навигации; внедрение современных технологий в сфере навигационной деятельности в интересах социально-экономического развития Российской Федерации.

Александр Новиков представил инфраструктуру федерального сетевого оператора – навигационную платформу для цифровой экономики: рассказал о том, что уже создано, и о тех блоках, которые предполагается разработать. Он показал типовую схему взаимодействия ИФСО и сервисных приложений партнеров, после чего обратился к заинтересованным участникам конференции с предложением обсудить возможные варианты сотрудничества по включению их ПО в инфраструктуру оператора: каждый из разработчиков сразу получает доступ к достаточно большому рынку России и клиентской базе всех участников проекта.

Выступающий также обратился к вопросам планирования и наблюдения за полетами авиации общего назначения и БПЛА. Он отметил, что «Роскосмос» выстроил целую систему взаимодействия с операторами БПЛА, создав рынок заказов. Была создана торговая площадка на выполнение аэросъемки и услуг БАС: любой потребитель сервисов может выйти на эту площадку и оставить свое предложение, которое затем включается в общую систему заказов. Площадка располагает базой данных поставщиков услуг и каталогом параметров услуг и технических характеристик оборудования.

В завершение своего выступления Александр Новиков обратился к представителям аграрного сектора с предложением формировать запросы к космической отрасли, чтобы разработчики новых спутников могли уже сегодня закладывать в космические аппараты будущего именно те функциональные возможности, которые в реальности нужны агропредприятиям страны.

Валерий Грициенко, заместитель генерального директора ООО «Золотая Нива», предложил вниманию аудитории обзор информационных технологий по контролю за работой машин и агрегатов.

Докладчик, в частности, отметил, что в по следние годы ПО для сельхозпроизводителей стало более доступным благодаря тому, что у нас появились отечественные компании, которые рискнули выйти на такой сложный рынок. Вместе с тем он пожаловался на недостаток средств (в силу большой инфляции) для закупки современных ИТ, указав на тот факт, что, в то время как техника и ГСМ продолжают дорожать, продукция самих сельхозпроизводителей за последний год подешевела (речь об оптовых закупках). Выступающий привел конкретные данные по ценам на различную сельхозпродукцию, основываясь на статистике по Тамбовской области.

Таким образом, село сейчас находится в той ситуации, когда при нехватке средств на ИТ руководители и специалисты отлично понимают необходимость скорейшего внедрения инновационных технологий: «Они сейчас нужны как никогда раньше». В качестве подтверждения своего тезиса Валерий Грициенко привел конкретные расчеты по выращиванию сахарной свеклы. Например, он отметил, что при отсутствии системы параллельного вождения водители допускают «небольшую» погрешность – всего на 20 см, которая на 100 га приводит к перерасходу: семян – на 18 тыс. руб., горючего – на 8600 руб., пестицидов – на 13 тыс. руб. Таким образом, даже элементарное нарушение технологической колеи на 20 см приводит к перерасходу 40 тыс. руб. на 100 га.

Докладчик признался, что на самом деле цифра в 20 см, приведенная в его расчетах, далека от реальности – нарушения технологической колеи происходят в гораздо более серьезных размерах и приводят к еще большему перерасходу средств: «Если сегодня не перейти на точное земледелие, то у российского АПК на таком жестком рынке, на котором нам сейчас приходится работать, никакого будущего просто нет».

Валерий Грициенко особо подчеркнул необходимость производства отечественного «железа», поскольку западные производители выставляют чрезмерно высокие цены. Например, стоимость станции RTK сегодня превышает 1 млн руб.; каждый приемник, который устанавливается на трактора, обходится примерно в 300 тыс. руб. Агрохолдинги способны осилить такие цены, а для среднего предприятия они уже неподъемны.

Большой интерес у участников форума вызвал доклад Федора Кашлева, бизнес-аналитика департамента по развитию направления Агро ООО «Агро-Инвест» (Калужская область). Он рассказал о конкретном кейсе – внедрении на предприятии учетной системы «1С:ERP» с расширением «Растениеводство». Суммарная площадь ТК «Агро-Инвест» составляет 68,5 га. Ежегодно выращивается свыше 25 тыс. т овощей более 25 сортов – преимущественно томатов. К концу 2018 г. общая площадь агрокомплекса достигнет 112,5 га. Общая численность овощеводов, занятых непосредственно в теплицах, – 800 человек. К концу 2018 г. их численность дойдет до 1000.

Докладчик указал следующие цели внедрения проекта: планирование работы персонала, планирование посевных площадей и технологических карт, автоматизированный расчет сделки, учет вредителей и рабочих операций защитников, учет поломок тепличного оборудования и работы инженеров, оперативный контроль работ в теплицах.

Решение включает в себя учетную систему «1С:ERP» с расширением «Растениеводство», мобильные устройства на базе Android, оборудование RFID/NFS, терминалы взвешивания продукции, точки доступа Wi-Fi, экраны достижений.

Автоматизированное рабочее место инженера позволяет осуществлять своевременный контроль за исправностью, ремонтом и/или заменой оборудования в теплицах. Заявки на ремонт создаются овощеводами (из мобильного приложения), инженерами (при обходах из мобильного приложения), другими сотрудниками (по e-mail или телефону).

Автоматизированное рабочее место защитника позволяет обеспечивать контроль за наличием вредителей и/или болезней растений в теплице и планировать различные мероприятия по защите, получать оперативные карты интенсивности заражения. Контроль за интенсивностью заражения осуществляется овощеводами (из мобильного приложения) и агрономами по защите (при обходе из мобильного приложения).

В целях повышения производительности труда в каждой столовой агрохолдинга были установлены демонстрационные экраны, отображающие достижения овощеводов. Эта система отображает на одном экране до шести различных изображений одновременно (графики, фотографии, текст, пиктограммы) и позволяет осуществлять ротацию экранов с частотой 20 секунд.

Говоря об особенностях внедренного решения, Федор Кашлев отметил, в частности, использование влаго-, ударо- и пылезащищенных телефонов Blackview (защита уровня IP68) с NFC-модулем, стоимость которых составляет 8 тыс. руб. Как показала практика, использование незащищенных аппаратов в жестких условиях теплиц нерентабельно: овощеводы работают на высоте 3 м и часто роняют устройства на землю. Что же касается беспроводной сети стандарта Wi-Fi, то она должна иметь достаточную емкость и покрывать не менее 80% всей площади теплицы.

Однако самую большую сложность представляла интеграция системы «1С» с весовым оборудованием для потокового взвешивания – для решения этой проблемы понадобились длительные переговоры с голландским производителем.

Дальнейшие пути развития предполагают переход на «рядный» учет качества работ по всему циклу выращивания и повышение персональной ответственности овощеводов. Автоматизация распределения работ позволит снизить административные нагрузки мастеров и повысить качество контроля. Также планируется переход на мобильный клиент «1С» (версия платформы 8.3.12).

Одна из самых необычных тем – контроль за состоянием опылителей (пчел и шмелей) – была представлена в докладе Максима Денисова, гендиректора ООО «Пчелиный дом». К большой радости аграриев, он объявил о возможности запуска бесплатных пилотных проектов на предприятиях АПК.

Как известно, 75% фруктов, овощей, ягод и других продуктов опыляются пчелами либо шмелями. Именно они дают возможность увеличивать урожайность и снижать брак сельхозпродукции. Компания «Пчелиный дом» решает проблему отсутствия контроля за активностью пчел и шмелей, что позволяет повышать урожаи и сокращать гибель пчелиных семей (борьба с так называемым синдромом разрушения пчелиных семей – Colony Collapse Disorder). Целевой аудиторией компании являются частные пасеки – пчеловоды-любители, промышленные пасеки и фермерские хозяйства, тепличные комплексы.

Максим Денисов отметил, что правильное использование опылительной деятельности пчел помогает значительно увеличивать выход продукции с каждого гектара посевов и насаждений и снижать ее себестоимость. Так, прибавка урожая от опыления составляет: 65% – для плодовых; 41% – для гречихи; 40% – для подсолнечника; 163% – для бахчевых.

Автоматизация в пищевой промышленности

На сессии «пищевиков» были и яркие выступления докладчиков, и жаркая дискуссия, в которой участвовали присутствующие на заседании аграрии и представители ИТ.

Первый докладчик, Екатерина Лучкина, исполнительный директор Национального союза мясопереработчиков (объединяет более 70 предприятий отрасли), рассказала коллегам о цифровизации как инструменте прослеживаемости пищевой продукции. Представляя свою организацию, докладчик отметила, что в структуре «Союза» имеется 12 экспертных советов по различным направлениям деятельности: по отраслевому госрегулированию; по отраслевому ценообразованию; по госрегулированию в торговле и взаимодействию с сетями; по отраслевому развитию; по взаимодействию с государственными органами власти; по вопросам экологии; по вопросам качества продукции и имиджа отрасли; по развитию экспорта; по техническому регулированию в мясной отрасли; по защите интеллектуальной собственности; по пищевым ингредиентам; по модернизации и технической политике. Это позволяет «Союзу» прорабатывать широкий круг вопросов.

Екатерина Лучкина указала на тот факт, что текущая ситуация характеризуется большим количеством вызовов – социально-экономических, природно-экологических, связанных с потребительским спросом, а также институциональных.

Как считает докладчик, рост сырьевой базы российского АПК обострил наличествующие у нас системные проблемы, такие как: высокая ресурсоемкость производства пищевых продуктов; большие потери при хранении и переработке (до 20%, в растениеводстве до 40%); малая глубина переработки сельхозсырья (не превышает 60%); высокая зависимость от импортного технологического оборудования (из 6500 видов производится 1500, только 20% соответствует мировому уровню); малый объем выпуска функциональных продуктов (16% потребности); малый объем выпуска пищевых ингредиентов, субстанций, ферментов (ежегодный объем импорта около 1 млрд долл.); экспорт сельхозпродукции носит сырьевой характер; не развит риск-ориентированный подход.

На эти вызовы руководство нашей страны отвечает разработкой различных стратегий развития. Екатерина Лучкина заметила, что такое количество регулирующих документов наводит на мысль, что «мы живем в эпоху недоверия к бизнесу со стороны власти – нас постоянно пытаются направить в некое прозрачное русло». Докладчик в связи с этим заявила: «Я здесь представляю позицию добросовестного бизнеса, который готов работать в нормальной атмосфере. А цифровизация в этой ситуации, с одной стороны, может показать чиновникам нашу добросовестность, с другой – решить многие вопросы, имеющиеся у государства к бизнесу».

В ходе своего выступления Екатерина Лучкина вернулась к проблеме ветсертификации, о которой много говорилось в первый день форума. Как выяснилось, сегодня этот вопрос является едва ли не самой критической точкой для работников пищевой промышленности. Его обсуждение вылилось в содержательную дискуссию, в ходе которой представители российского АПК высказали множество грамотных суждений о том, как можно было бы избежать ненужного шока при запуске системы «Меркурий». В частности, Екатерина Лучкина указала на тот факт, что официальные представители «Россельхознадзора» делали публичные заявления о готовности системы к нагрузке порядка 20 млн обращений в день, в то время как для нормальной работы необходимо обеспечивать до 60 млн обращений.

Не меньший интерес вызвал доклад Олега Чистякова, регионального представителя EPLAN, на тему «Индустрия 4.0. Цифровой актив в пищевой индустрии». Выступающий сразу же предложил аудитории отойти от системных проблем и вернуть дискуссию о цифровизации на технологический уровень оборудования, который определяет уровень качества, изначально закладываемый в сельхозпродукцию.

Олег Чистяков отметил, что все технологии, которые сейчас внедряются на предприятиях российского АПК, как правило, импортного происхождения. При этом до 90% инвестиций в пищевую промышленность России сегодня также приходят из-за рубежа.

EPLAN отвечает за создание управляющих систем и автоматизацию производства. Описав структуру существующих BIM-технологий, докладчик указал на то, что EPLAN работает на третьем уровне BIM: единая модель, совместимые данные и наличие интегрированных веб-сервисов.

Структура модели данных EPLAN включает в себя три аспекта: функциональный – какую функцию выполняет (измерение, управление и т. п.); географический – задает физическое месторасположение объекта; продуктовый – определяет тип устройства, производителя и технические параметры.

Датацентричность системы позволяет: работать по принципу единого окна ввода; связывать разнородную информацию; автоматически обновлять данные; выполнять табличную работу с данными; обеспечивать доступ из внешних приложений; определять любое графическое представление; разделять виды представления данных по условиям; производить импорт и экспорт данных; оперировать с расчетами; генерировать различные отчеты по формам; осуществлять проверки на полноту заполнения данных; избегать коллизии данных.

Использование веб-сервисов и облачных технологий позволяет: производить публикацию проекта в облаке и обеспечивать к нему удаленный доступ; работать с цифровой моделью без лицензирования; просматривать проект на iOS, Android, Windows и посредством веб-интерфейса; публиковать проекты в логическом PDF. Кроме того, проект получает логическую структуру, навигацию по изделиям, расширенную информацию и ссылки.

Говоря о ключевых преимуществах для заказчика при использовании платформы EPLAN, Олег Чистяков указал на сокращение сроков на этапах проектирования, производства и сдачи в эксплуатацию, а также на снижение материальных затрат на всех этапах.

Станислав Федоров, главный методолог Группы компаний «Абсолют-Софт», рассказал о возможностях повышения эффективности работы мясоперерабатывающего производства за счет автоматизации MES-уровня. Примерно год тому назад вышел программный продукт «1С:Мясопереработка. MES. Модуль для 1С:ERP», в котором реализовано большинство функций новой модели c-MES (Collaborative Manufacturing Execution System).

Основной принцип работы программы заключается в получении данных непосредственно в местах их возникновения: «Мы стараемся исключить или минимизировать человеческий фактор за счет подключения системы к оборудованию – весовому, штрих-кодированию, к веб-камерам, температурным датчикам, датчикам PH, RFID-оборудованию, динамическим маркировочным комплексам и роботизированным складам». Докладчик отметил, что круг подключаемого оборудования постоянно расширяется, и через некоторое время система, возможно, выйдет на уровень SCADA.

Докладчик подробно рассказал о конкретных функциях MES и результатах от его внедрения на отдельных участках производства. Контроль партий мясосырья по срокам годности обеспечивает отсутствие просроченных партий в холодильнике, контроль выходов на обвалке и жиловке – определение качества и категории п/т. На участке фасовки специй контроль рецептуры снижает брак и обеспечивает соответствие вкусовых характеристик эталонным. Контроль рецептуры при комплектации способствует сокращению брака, повышению стабильности качества фарша, снижению себестоимости за счет точной части более дорогих компонентов.

В целом же внедрение MES позволяет предприятию решать следующие бизнес-задачи: прослеживаемость; прозрачный учет в режиме реального времени; снижение вероятности хищений; контроль потерь; контроль соблюдения технологического процесса; уменьшение объема брака; стабильность качества и вкуса.

Комплексный эффект от внедрения заключается в снижении процента брака и потерь на производстве, уменьшении процента возвратов, сокращении потерь сырья, экономии времени управленческого персонала на обработку информации, повышении качества этой информации. Прочие эффекты включают в себя обеспечение стабильности качества и вкуса продукции, возможность снижения себестоимости без изменения рецептуры, а также принятия обоснованных решений по оптимизации ассортимента.

Евгений Михалев, корпоративный ИКТ-директор ООО «Май-Фудс», представил коллегам вариант автоматизации фасовочного производства в условиях минимальных инвестиций. Речь шла о заводе по фасовке чая и кофе, численность работников которого составляет около 600 человек. На предприятии работала система «1C» версии 7.7 – анализировать потери и качество производства было практически невозможно.

На первом этапе проекта была автоматизирована самая важная часть – выпуск готовой продукции. Затем руководством предприятия было принято волевое решение о переходе на восьмую версию «1C», чтобы разделить бухгалтерский учет и учет оперативных процессов. Собственной команде с весьма ограниченным составом удалось за полтора года написать контур производства на библиотеке стандартных подсистем, в частности, были созданы простейшие интерфейсы для низкоквалифицированного персонала.

Самые большие проблемы начались на этапе внедрения: на новую систему сотрудников перевели в приказном порядке, после чего возник настоящий саботаж производства. К сожалению, люди делали в программе все что угодно, только не то, что было нужно.

В результате было принято решение о смене команды разработчиков – в ней появились бизнес-консультант и архитектор-разработчик. На предприятии отказались от «1C» 7.7, на производстве наконец-то был обеспечен оперативный учет. Поскольку все это делалось своими силами, а не с помощью системного интегратора, процесс занял 18 месяцев.

В настоящее время бухгалтеры уже получают всю оперативную информацию от учета производства – функциональность системы стабилизировалась. Без новой системы завод не смог бы обеспечивать продажи с колес, поскольку раньше не было прослеживаемости в онлайновом режиме.

На текущем этапе развития компании удалось снизить иски за счет использования модели аутсорсинга. За последние три месяца система, разработанная для линий фасовки чая, была масштабирована на линии фасовки кофе. Кроме того, в ИТ-системе появились элементы документооборота.

Олег Савилов, руководитель службы ИТ АО «Лимак», рассказал об особенностях автоматизации мукомольного и хлебобулочного производства. Представляя коллегам свою компанию, докладчик отметил, что в состав АО «Лимак» входят десять современных предприятий мукомольного, хлебобулочного, макаронного и кондитерского производства. Основное производство находится в Липецке и Липецкой области.

На предприятиях действуют поточные линии – от загрузки сырья до упаковки продукции («безлюдное производство») – эти технологии для хлебобулочного и мукомольного производства появились еще 20 лет назад. На большинстве производств задача по созданию систем АСУ ТП решена. В качестве основной задачи, которую эти системы решают на предприятии, докладчик обозначил снижение затрат за счет сокращения персонала. При этом он отметил, что речь идет об отработанных годами технологиях, а не о какой-то технологической революции.

Докладчик также обозначил риски использования ПО АСУ ТП без анализа проекта собственным отделом разработок: столкновение с недобросовестными разработчиками; закрытые проекты (отсутствие документации/описания); недостаточная квалификация подрядчика, которая выливается в неграмотную архитектуру; отсутствие достаточного количества готовых предложений.

Углубляясь в анализ собственно российской специфики, Олег Савилов выделил проблему, о которой, как выяснилось по живым репликам из зала, сегодня задумываются многие из руководителей производства: большинство российских разработчиков АСУ ТП выросли из инженеров, а не из программистов, поэтому у них есть глубокое понимание производственной части, но нет необходимых компетенций для разработки современного ПО. По этой причине Россия существенно отстает в данном секторе от мировых тенденций в разработке ПО.

Наталья Лазукина, руководитель проектов «Сеть гипермаркетов «Глобус», завершавшая своим докладом сессию «пищевиков», представила реализацию проекта по автоматизации учета в пищевом производстве сети гипермаркетов «Глобус».

Целью этого проекта было внедрение в рыбном производстве, пекарне и гастрономии 12 гипермаркетов системы SAP ERP. Необходимо было интегрировать периферийное оборудование с ERP для ведения ежедневного учета производственных операций без расширения штата, что сделало прозрачными следующие процессы производства в гипермаркетах: планирование, закупка и потребление сырья и расходных материалов; формирование себестоимости; реализация готовой продукции; все виды списаний и перемещений; инвентаризация. Внедрение ERP дало возможность минимизировать инвентаризационные расхождения, оптимизировать производственные процессы, сократить расходы, повысить качество продукции, а также увеличить маржинальный доход данных отделов, за счет чего планируется окупить расходы на внедрение ПО в течение трех лет.

В качестве положительных результатов внедрения Наталья Лазукина отметила: гибкость системы, дифференцированный подход к внедрению SAP ERP в процессы; интеграцию с дополнительным оборудованием; автоматизацию планирования, учета и удаленного контроля; возможности для анализа всех основных бизнес-процессов; прозрачность данных для решения бизнес-задач; работу с единой базой данных и простоту обмена информацией; интеграцию всех отделов и функций компании в единую систему.

Докладчик назвала и те сложности, с которыми пришлось столкнуться ее предприятию: трудоемкий и длительный процесс внедрения; необходимость высокого уровня дисциплины сотрудников компании; дополнительные трудозатраты/люди на отражение операций; сложность адаптации к ресторанному производству.

Наталья Лазукина четко сформулировала один из главных принципов внедрения ERP: «Не бывает полноценного и успешного внедрения ERP-системы на производстве без изменения самих бизнес-процессов предприятия. Любая попытка внедрения ERP без изменения бизнес-процессов на практике приводит лишь к автоматизации хаоса».

 

Сельскохозяйственная техника

В заключительной сессии слово было предоставлено производителям тракторов.

С первым докладом выступил Александр Титов, директор по развитию ООО «НПО «Сварог». Он отметил, что внедрение элементов автоматизации обусловливает необходимость интеграции информации, поступающей от имеющейся техники, датчиков влажности, отчетов метеостанций, в едином цифровом пространстве ERP-предприятия. При соблюдении принципов точного земледелия урожайность можно повысить в несколько раз, но, самое важное, можно нивелировать разброс показателей урожайности от года к году. И наибольший потенциал для автоматизации предоставляют роботы в поле.

Основными драйверами автоматизации в агропредприятии являются дефицит рабочей силы, изношенная техника и снижение себестоимости операций. Современные технологии обработки требуют труднодостижимой для человека точности прохождения навесного оборудования по заданной траектории, причем независимо от времени суток/погодных условий. Справиться с этой задачей способна только автоматизированная техника: «Трактор сегодня – это робот, концептуально такой же, как и робот-пылесос в квартире». Он работает по координатам, с системой предотвращения столкновений, получает задачи от агронома через планшет, сам отправляется на поле, сам приезжает обратно.

Александр Титов отметил, что предприятием «Сварог» в качестве оптимальной для российского рынка выбрана модель гибридного трактора: его дизель-электрическая трансмиссия позволяет увеличить срок полезной эксплуатации до 15 тыс. моточасов, сохраняя при этом расход топлива на номинальном уровне. Этот трактор компенсирует пиковые нагрузки посредством электрической тяги, он может поддерживать постоянную заданную скорость от 300 м/ч до 20 км/ч автоматически и двигаться с точностью 2 см. Любой режим работы выбирается трактором в соответствии с технологией обработки поля и типа навесного оборудования, а оператор фактически нужен только для охраны.

В то же время докладчик отметил, что в России с ее огромными пространствами мало иметь робота – необходима самоорганизующаяся сеть для управления взаимодействием группой техники. Техника должна без участия человека получать задания и отчитываться о проделанной работе – для этого новый трактор интегрируется с ERP предприятия.

Не меньшее внимание привлек к себе и второй докладчик – Михаил Лебедев, главный конструктор АО «Петербургский тракторный завод». Он представил вниманию участников форума новое поколение «умных тракторов», выпускаемых под привычным для отечественного заказчика брендом «Кировец».

Михаил Лебедев напомнил участникам форума, что знаменитый завод начал выпускать трактора еще в 1924 г. 60 лет назад восстановили марку «Кировец» – к настоящему времени выпущено уже 560 тыс. тракторов. В классе машин от 300 до 450 л. с. «Петербургский тракторный завод» захватил до 70% российского рынка. Благодаря росту экспортных поставок в последние пять лет предприятие заняло третье место в мире.

Докладчик представил свое видение концепции «умного трактора», отметив, что нижний уровень – GPS навигаторы, удаленный контроль параметров – начали применяться уже с 2008 г. Этот процесс получил свое логичное завершение в 2016 г. с появлением полноценного бортового компьютера (устанавливается опционально). Используются бортовые компьютеры от трех изготовителей. Нижний уровень телеметрии обеспечивался 70 собственными сервисными центрами. Бортовой компьютер (стоимостью примерно 60 тыс. руб.) имеет десять сменяемых экранов и поддерживает три-четыре телекамеры, он также поддерживает карту поля и показывает местонахождение трактора на поле. В закладках можно выбрать до десяти орудий.

Докладчик особо подчеркнул, что это оборудование устанавливается только сервисными центрами, поскольку прямых запросов на установку у завода практически нет. Завод отгружает дилерам тракторы в базовой комплектации – без бортовых компьютеров и без другого цифрового оборудования.

Михаил Лебедев отметил, что на заводе применяется система параллельного вождения «Лидер», которую эксплуатируют с 1982 г. В 1987 г. осуществлялась разработка трактора-робота – 16 таких роботизированных машин отработали на Чернобыльской АЭС, хотя эта информация в то время была засекречена. К сожалению, потом все эти ценные наработки были утеряны.

Сегодня автопилоты (стоимостью от 600 до 850 тыс. руб.) предлагаются от американских компаний Trimble и John Deere (бренд GreenStar), а также от немецкой компании T-Jet. Докладчик при этом подчеркнул, что сегодня Петербургский тракторный завод ведет совместную разработку с американской компанией John Deere современного трактора.

Отечественного аналога автопилота на сегодняшний день, к сожалению, нет.

 

Итоги работы форума

При подведении итогов на правах организатора форума слово взял Дмитрий Корешков, заместитель генерального директора Издательского дома «КОННЕКТ».

Он обратился со словами благодарности ко всем участникам конференции и предложил вниманию аудитории предварительный анализ данных опроса, который проводили сотрудники ИД «КОННЕКТ».

Затем Дмитрий Корешков подвел краткие итоги работы форума и огласил список лучших докладчиков, которых по традиции выбирали сами участники конференции.

Лучшим докладчиком первой сессии был признан Владислав Беляев, директор по ИТ ПАО «Группа Черкизово». На второй сессии первое место завоевал Дмитрий Балтин, директор по ИТ АО «Агрохолдинг ИСТРА». Федора Кашлева, бизнес-аналитика департамента по развитию направления Агро ООО «Агро-Инвест», назвали лучшим докладчиком третьей сессии. На четвертой сессии первое место получил Олег Чистяков, региональный представитель EPLAN. Лучшим докладчиком пятой сессии стал Михаил Лебедев, главный конструктор АО «Петербургский тракторный завод».

Следите за нашими новостями в Телеграм-канале Connect

Следите за нашими новостями в
Телеграм-канале Connect